Электролит для электрохимического маркирования цветных металлов
Патент 701752
Авторы
Классы МПК
Электролит для электрохимического маркирования цветных металлов
Иллюстрации
Реферат
If)> 701752 (51) М Кл 2
В 23 Р))1б
Го (53) УДК 621,9, .047 (088,8) (72)> Авторы изобретения
А. В. Нечаев, А. М. Зарубинский и Б. Н. Комаров
Уральский завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (7!) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО
МАРКИРОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому маркированию изделий из цветных металлов.
Из изве TH»lx электроли гов для электрохимического,)аркирования IIB(. гпых металлов, дающих хорошие резул»1dT»l при маркировании латуни, близь>1м по технической сущности является электролит, содержащий в своем составе натрий,азотистокислый гидроксид натрия и сернокислый гидразин, дак)щий четкое контрольное изображение (! ).
При длительном маркировании изделий из цветных металлов в этом электролите катодом - инструментом, изготовленным из типограф(кого шрифта, происходит достаточно быстрое изнашивание клейма из-за .(импческого растворения основного компонента ти<н>графского сплава — свинца, при длительном маркировании IlpoHcxo. 3èò искажение рис яка шрифта теряются четкие () I(. .PTdII f1>I 3HfIKOf3 K.1(f1X1fI.
1(ель из<и)рете — повышение стойкости свинцового катода - инструмента при длитсл»н<>м маркировании изделий из цветных металлов в щелочных электролитах и повышение четкости изображения.
Это достигается путем введения в состав известного электролита, содержащего гидроксид и нитрит натрия, эффективных
5 ингибиторов коррозии, предотвращак>щих растворение типографского сплава и обеспечивающих электрохимический процесс маркирования сплавов на основе меди без заметного разрушения катода-инструмента.
Повышение стойкости катода — инструментаа и четкости изображения при длительном маркировании мели и ее сплаво)3 достигается введением в состав известного элок роЛита ингибитора коррозии сви>п(а, ocTHHляющего основу типографского сплава, бснзол 1,3-диок-и (резорцина), который одновременно является и ингибитором коррозии меди. Введение бензола 1,3- LIIOK(. II (резорцина) предотвращает значительно(ра TH()рение типографского сплава и Ilof31>1 ill отпечатка. Это позволяет также дош)лнительно снизить коррозионное воздействие электролита HB маркируемые изделия из меди и ее сплавов. у л
II.
701752
Формула изобретения
Азотистокислый натрий
Гидроксид натрия (калия)
Гидразин сернокислый
Бензол 1,3-диокси
Вода
1 — 15
1 — 15
0,01 — 1
0.01 —
Остальное, Составитель В. Шадрин
Редактор И. Алышева Техред О. Луговая Корректор И. Михеева
Заказ 7495/12 Тираж 1222 Подписное
ЦН И И П И I îñóäàðñòâåííîãî комитета СССР по делаем изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патенть, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Этот электролит отличается от известноlо тем, что в его состав введен в качестве ингибитора коррозии свинца, а одновременно и меди, бензол-1,3-диокси при следующем содержа1ции компонентов, вес. %:
Нижний нредел:
Азотистокислый натрий
Гидроксид натрия (калия)
Сернокислый гидразин 0,01
Бензол 1,3-диокси 0,01
Вода Остальное, Верхний предел:
Азотистокислый натрий 15
Гидроксид натрия (калия) 15
Гидразин сернокислый 1
Бснзол 1,3-диокси
Вода Остальное, Совместное присутствие в электролите пптрита натрия и гидроксида натрия обеспечивает яркое контрастное изображение наносимо1о знака черного цвета. Увеличение концентрации гидроксида натрия более
15% нецелесообразно, так как при этом значительно возрастает коррозионное воздействие электролита на медь и ее сплавы.
Достаточно эффективная защита от коррозии меди и ее сплавов в щелочных растворах достигается при концентрации сернокислого гидразина в пределах 0,01 — 1,0о/II.
Дальнейшее повышение концентрации сернокпслого гидразина малоэффективно.
Защитное действие бензол 1,3-диокси на коррозию шрифта из типографского сплава
lIpn5I8ляется в достаточной мере в области концентраций 0,01 — 1,0%. При этих концентрациях практически полностью предотвращается коррозионное поражение меди и ее сг!па нов.
Ниже приведены примеры электрохимического маркирования латуни Л62 в электролите (вес.%).
О/пь11 еР
Азотистокислый натрий 1,95
Гидроксид натрия 2,25
Гидразин сернокислый 0,08
Бензол-1,3-диокси 0,28
Вода Остальное.
Пример 2.
Азотистокислый натрий 3
Гидроксид натрия 3,25
Гидразин сернокислый 0,1
Бензол-!,3-диокси 0,35
Вода Остальное, Катод-инструмент (клеймо) изготовлен из типографского шрифта, содержащего an
65% свинца; за время маркирования равное
1 — 3 сек в электролите получают отпечаток черного цвета контрастный и достаточно стойкий против механического воздействия, без пропусков отдельных элементов. При этом стойкость клейма при маркировании в предлагаемом электролите возрастает в полтора раза по сравнению с известным электролитом. При длительном маркировании (до
150 отпечатков) не происходит значительного ухудшения качества отпечатка (чет1О кость границ наносимых знаков). На изделиях из меди и ее сплавов практически полностью отсутствуют следы коррозионного воздействия электролита, это позволяет полностью устранить операцию промывки замаркированных деталей в воде.
Использование предлагаемого состава электролита для электрохимического маркирования меди и ее сплавов позволяет в полтора раза повысить стойкость катодаинструмента, получить при длительном маркировании более качественную Ilo сравнению с известным электролитом проработку элементов маркируемых знаков на изделиях из различных сплавов на основе меди и пракгически полностью предотвратить коррозию сплавов мели и электролита.
Электролит для электрохимического маркирования цветHblx металлов, например меди и ее сплавов,на основе водного раствора азотистокислого натрия, гидроксида натрия и сернокислого гидразина, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества маркирования, а также повышения стойкости электрода-инструмента, он дополнительно содержит бензол-1.3-диокси при следуlnlöåxI соотношении компонентов, f3ec. "/о.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе! . Авторское свидетельство СССР № 593886, кл. В 23 Р 1/! 6, 977.