Способ обеспечения взаимозаменяемости при притирке сопрягаемых пар деталей

Способ обеспечения взаимозаменяемости при притирке сопрягаемых пар деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Б- В. Бирин, М. H. Перец и С, С. Розенберг (7 ) 3 в я в и телят БентРал ьное пРое ктио-конс тРУктоРс кое бюРо механизации и автоматизапии и Рижский политехнический институт ((54) СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

ПРИ ПРИТИРКЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается абразивной o6-, работки при притирке сопрягаемых нар деталей.

Широкое применение в машиностроении находят сопрягаемые пары деталей, например конические, которые в ряде слуS чаев являются единственно возможным видом сопряжений, например при обеспечении герметичности кранов, при креплении режущих инструментов в станках, сопряжении формообразующих деталей пресс-формы и т.д.

Для обеспечения высокой точности изготовления сопрягаемых пар деталей окончательная обработка, т.е, притирка деталей, которые в дальнейшем будут работать в паре, производится совместно. Замена отдельной детали на деталь другой пары, недопустима из а отсутствия взаимозаменяемости. Следовательн, эначителbHblB неудобства создаются при эксплуатации соединений: затрудняется ремонт, невозможно централизованно изготавливать запасные части, При ремонте, например вентильных узлов, кранов трубопроводных систем, в случае выхода из строя одной из сопрягаемых деталей необходима трудоемкая работа замены всего узла с вырезкой его яз трубопровода, Целью изобретения является снижение трудоемкости ремонтных работ.

Для этого по предложенному способу процесс притирки rap деталей определенной партии разделяют на несколько операций, при каждой из которых производят вэаимчое попарное притирание деталей, составляюших пары, а затем последовательное их разъединение, перемешивание, случайное и равновероя ное попарное комплектование перед каждой следующей операцией притирки.

После нескольких операций проведения такой взаимной притирки детали становятся взаимозаменяемыми в пределах конкретной партии.

Потребное минимальное количество операций притирки (и соответственно

701768 4

При данном числе операций притирки

1 с расширением заданного допуска на угол конуса Д увеличивается количество ие взаимозаменяемых пар деталей в партии.

В свою очередь, при неизменном 6 увеу, и личение числа притирок 11 позволяет неограничено увеличить размер партии.

Соответственно, при определенных значениях и t1 допустимое количество !

О притираемых пар 6 в партии уменьшается с увеличением разброса фактических размеров, получаемых и результате предварительной обработки до операции притирки, и при больших значениях разброса

15 -в конечном счете, практически не зависит от величины 6 и ) .

Для удобства расчета оптимальных размеров партии притираемых пар можно рекомендовать построение номограмм, 20 подобных показанной на фиг. 3. Кривая графика является границей зоны допус4() тимого количества пар деталей в партии для обеспечения их взаимозаменяемости.

Например, при ll= 3, d = 4 g++ya

2,8 (после операции шлифования) 80, а при Ч +Ч = 3,1 (после токарной обработки) 6 34.

Применение предложенного способа позволяет обеспечить взаимозаменяемость деталей в пределах определенной партии, вследствие чего значительно улучшаются условия эксплуатации. При ремонте возникает возможность замены отдельHbK пар и организации централизованного изготовления запасных частей, что обесик . печивает технико-экономический эффект., 3 разъединений, перемешиваний, новых случайныХ попарных комплектований) в пределах данной партии деталей зави сит от заданного допуска на изготовле и начального разброса (дисперсии) раз меров деталей, поступающих на притирк определяется по формуле:

Па Ь,Ьт Е (ер "- р - —,,".я, Я. 2, где 1+и М - дисперсия (разброс) раз меров сопрягаемых нове костей деталей притира мых пар (пробок Ч+ и втулок Ч ) до первой п тирке;

Й вЂ” заданный допуск на размер или геометрическую р, форму; — количество притираемых пар в данной партии;

f{Q- или в нашем случае (— обратная функция Лаплас

Начальный разброс размеров (М+, Ч деталей партии, поступающих на прити ку, зависит от принятой технологической последовательности выполнения oII раций, предшествующих притирке, а т же от квалификапии их исполнителей.

Размер партии деталей E определяется организацией производства и экономич кой целесообразностью на данном заво

На фиг. 1 показан график обеспече взаимозаменяемости притираемых пар конических пробок и втулок при велич партии 6= 10 пар; на фиг. 2 — граф построения семейства зависимостей для выбора размера партии притираемых пар деталей; на фиг. 3 — график построения номограммы для расчета оптимального размера партии, На фиг. 1 показано обеспечение взаимозаменяемости притираемых пар конических пробок и втулок за счет уменьшения разброса значений угол конуса оС при проведении повторных операций притирки с перемешиванием. Как видно из графика, оптимальное количество перемещения в данном случае составляет

tl = 4, поскольку последующие притирки практически не уменьшают величины угла конуса обрабатываемых детаЛей.

В результате расчета, проведенного по указанной формуле, при допуске на

I угол конуса b, = =2 — 6, разбросе размеров tJ = Ч = 2 - 10 и количест+ ве перемешиваний il= 1-5 построено семейство зависимостей для выбора размера партии (в штуках (фиг. 2).

Формула изобретения

40 Способ обеспечения взаимозаменяемости при притирке сопрягаемых пар деталей, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости реMoHTBbK работ, производят ряд последо45 вательных операций взаимной притирки пар деталей с разъединением, перемешиванием, случайным и равновероятным попарным комплектованием перед каждой следующей операцией притирки, при этом минимальное число операций притирки определяют по формуле где U+, Ч» — дисперсия размеров деZ. талей притираемых пар до первой притирки;

701768

2 О я%8

2 4

1 2 Я 4

Мличкм5в тугяши5аиий, и

Фиг.1.г%7 2% 1

Ъ) Q о — заданный допуск на раз мер или геометрическую, форму;

6 - количество притираемык

1 пар в данной партии;, ()- — i - обрашая функция flannaca.

49

701798

ИО

Ч

f80

<ео

3w

4 120

4R roo 80

43

k Ед

И

0 д

29 22 2>Ф 26 28 Зд 32 ЗФ DÅ Ю8 t Î дисперсия llv<+ va, мин.

<фу ъ

2й .м ф 290

et ч

УУ

Q. gФ и .Д за

У

gl + 2P Zg Ц Щ хг 3,4 Л,f J8 а $t FP %4 фиаирщк tP++v, we.

ФиаХЦИНИПИ Заказ 8369/60 Тираж 1012, Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4