Устройство для магнитно-абразивной обработки

Устройство для магнитно-абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (! 1) 701775 (6l ) Дополнительное к авт..свид-ву (22) Зая влено 27,12.77 (21) 2561269/25-08 с присоединением заявки М— (23 ) Приоритет (51)М. Кл.

В 24 В 31/10

Гввударствввньа катвитвт

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 05.12.79 но делаи нзабретеннй к открытий (53) УД К621.9.

048 3(088 8) (72) Авторы изобретения

В. М, Соловьев, Э. M Петров и И. И. Лунев (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к обработке деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле.

Известно устройство для обработки плоских деталей ферромагнитными порошками (1) .

В этом устройстве магнитное поле формирует из ферромагнитного порошка режущий инструмент — "щетку", удерживаемый на торце вращаюшегося цилиндра силами магнитного притяжения. Интенсивность обработки деталей зависит от скорости врашения ферромагнитного порошка.

При больших скоростях вращения инструмента с ферромагнитной "щеткой" частицы ферропорошка вылетают иэ зазора между деталью и инструментом, что приводит к прекращению процесса обработки. Поэтому скорость враще15 ния обрабатывающего инструмента в таком устройстве ограничена.

Известно устройство для магнитно-абразивной обработки деталей, включающее магнитную цепь и узел подачи ферромагнитного порошка

20 в зону обработки, содержащий бункер и вращающуюся втулку иэ немагнитного материала с внутренней полостью в виде усеченного конуса

2 с ребрами для надежного совместного врашения с ферромагнитной абразивной массой (2).

Известные устройства не позволяют обрабатывать плоские детали с высокой производительностью.

Целью изобретения является повышение производительности обработки плоских поверхностей путем непрерывной подачи ферромагнитного порошка в зону обработки, Это достигается за счет того, что большее основание конической полости втулки обращено в сторону обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — раэ- " рез А-А фиг. 1.

Устройство содержит электромагнитные катушки 1 на неподвижной части магнитопровода 2. В подшипниках 3 установлен пустотелый цилиндр 4 с бункером 5, заполненные ферромагнитным порошком 6. Причем внутренняя поверхность цилиндра 4 имеет форму конуса с вершиной, обращенной к бункеру 5. На внутренней конической поверхности пустотелого цилитщпа 4 находятся ребра 7. Пустотелый цилиндп 4

701775 ляющей центробежной силы (внутренняя поверхность цилиндра 4 имеет коническую форму), непрерывно подается ферромагнитный порошок 6.

При обработке крупных деталей 9 или листовых материалов они перемещаются по роликам lO под действием внешнего привода.

В данном устройстве, благодаря непрерывности подачи ферромагнитного порошка к поверхности обрабатываемой детали, повышена о скорость движения режущего инструмента, что обеспечивает увеличение съема материала детали, т.е. увеличивает производительность.

Формула изобретения

ЦЯИИЛИ Заказ 7497/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и ребра 7 изготовлены из немагнитнога материала. Ферромагнитный порошок 6, находящийся в цилиндре 4, является твдвижной частью магнитопровода. Катушки 1 подключены к источнику 8 постоянного тока таким образом, что создают в части ферромагнитного порошка 6, находящегося в цилиндре 4, общий магнитный поток. Между торцом цилиндра 4 и неподвижной частью магнитопровода 2 размещена обрабатываемая деталь 9 с возможностью леремеще ния на роликах 10, Цилиндр 4 посредством ременной передачи 11 соединен с электродвигателем 12.

Устройство работает следующим образом, Электромагнитные катушки 4, подключенные к источнику 8 постоянного тока, становятся источником магнитодвижущей силы, Основная часть ее магнитных линий индукции замыкается по контуру, образованному неподвижной частью магнитопровода 2, частью ферромаг- 2о нитного порошка 6, находящегося в пустотелом цилиндре 4, и деталью 9. Электродвигатель 12 через ременную передачу 11 вращает установленный в подшипниках 3 цилиндр 4 с бункером 5. Ребра 7 передают вращение ферромагнит- >5 ному порошку 6. Съем материала с поверхности детали 9 обеспечивается зернами ферромагнитного порошка 6, которые прижимаются к детали 9 магнитной силой и движутся с большой линейной скоростью. В процессе обработки детали 9, при больших скоростях вращения цилиндра 4, часть зерен ферромагнитного порошка 6 разлетается в стороны. Однако из бункера 5 за счет действия магнитной силы и осевой составУстройство для магнитно- абразивной обработки, содержащее магнитную цепь и узел подачи ферромагнитного порошка в зону обработки, включающий бункер и вращающуюся втулку из немагнитного материала с внутренней полостью в виде усеченного конуса с ребрами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки плоских поверхностей путем непрерывной подачи ферромагнитного порошка в зону обработки, большее основание конической полости втулки обращено в сторону обрабатываемой поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 396253, кл. В 24 В 31/Об, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР Х 395143, кл. В 24 В 31/10, 1972.

Тираж 1012 Подписное