Способ изготовления абразивных отрезных кругов

Способ изготовления абразивных отрезных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскиз

С©циалистичвсеа

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ п1 701785 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597431/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

В 24 D 5/12

Гесударатюенный ааиатет

СССР ао делам лзюбретеней

И QTKPblTMN

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 15.12.79 (53) УДК 621.922..079 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Короткевич, В. M. Короткевич и В. Л. Уманец (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ОТРЕЗНЫХ

КРУГОВ

2 ры верхнего слоя ткани на формируемой абразивной массе даже при давлениях свыше

250 кгс/см через прослойки из полиэтиленовой пленки и электротермической бумаги и отличается сложностью, так как перед формовкой требует установки восьми прокладок, а после формовки и термообработки — удаления шести прокладок, из них четыре прокладки в разрушенном виде.

За счет отклонения от плоскостности и существующего незначительного коробления установленные на дно пресс-формы четыре прокладки образуют своеобразную подвижную подушку.

При заполнении пресс-формы абразивной массой из-за неравномерной по площа1 ди деформации подушки и относительного смещенйя прокладок после разравнивания массы образуется слой различной толщины.

Отформованный указанным образом абразивный круг получается неравномерной плотности различной толщины с неравномер2О ным с одной стороны заложением арматуры относительно поверхности.

При термообработке, во избежание потери плоскостности, отформованный абразив1

Изобретение относится к абразивной промышленности и может быть использовано для изготовления абразивных отрезных кругов с упрочняющими прокладками и рифлеными боковыми поверхностями.

Известен способ изготовления абразивных отрезных кругов с рифленными боковыми поверхностями, преимущественно с высокой твердостью, при котором пресс-форму заполняют абразивной массой, укладывают с обеих сторон массы два слоя ткани с открытой структурой, между слоями располагают полиэтиленовую пленку и малодеформированную прослойку, например электротермическую бумагу, причем электротермическую бумагу устанавливают между полиэтиленовой пленкой и остающимся на круге внутренним слоем ткани, прессуют, термически обрабатывают и удаляют с обеих сторон спресованного круга внешний слой ткани с пленкой и бумагой. Внутренний слой ткани в качестве армирующей прокладки остается на абразивном круге 11).

Однако этот способ изготовления абразивных отрезных кругов не позволяет получить достаточно четкой рифленой структу70!785

Формула изобретения ный круг зажимается между плоскими металлическими дисками и прогревается, например, для бакелитовой связки (фенолформальдегидной смолы) до 190 †2 С. В процессе нагрева полиэтиленовая пленка расплавляется, так как полиэтилен плавится в интервале температур 110 †1 С, и соединяется с верхним слоем ткани. Бумага и верхние слои ткани, связанные с расплавленной массой полиэтилена, после отделения от круга представляют собой производственные отходы.

Существенным недостатком указанного способа изготовления абразивных отрезных кругов является очень трудное отделение разрушенной элсктротермической бумаги с поверхности абразивного круга после формовки и термообработки и требует смазки не только всей пресс-формы, но и бумаги смазкой, состоящей из воска, парафина и керосина. Применение указанной смазки снижает прочностные характеристики абразивной массы и получаемого круга.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, устранение непроизводительного расхода материалов, увеличение прочности, стойкости и режущей способности абразивных отрезных кругов.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления абразивных отрезных кругов, включающем операции формования и термообработки, в процессе заполнения пресс-формы абразивной массой, между упрочняющей армируюгцей прокладкой, устанавливаемой с двух сторон абразивной массы, и поверхностью пресс-формы устанавливают дополнительно прокладку из термостойкого, рифленого диэлектрического материала с низкой адгезией к абразивным зернам и массе и различной степенью деформируемости по площади и толщине. Указанным материалом может быть стеклоткань, пропитанная фторопластом.

При осуществлении предлагаемого способа не требуется применение смазки. Термообработка отформованного круга может производиться с прокладкой. Прокладка легко отделяется без смазки от круга после термообработки и может быть использована неоднократно.

Деформационные характеристики рифленого комбинированного материала в направлении нити-арматуры и между нитями по фторопласту различны, поэтому во время прессования создаются условия для образования гребенки различно выступающих по высоте на боковой поверхности круга абразивных зерен.

Благодаря неравномерному заложению нити армирующей стеклоткани относительно поверхности материала деформация и внедрение абразивных зерен в материал прокладки в направлении нити при формовке

4 также различна. Размер открытой ячейки образованной прокладки выбираются в пределах 0,2 — 0,6 среднего размера абразивных зерен связки.

Размер открытой структуры прокладки ткани или сетки армирующей абразивный круг выбирается соизмеримым с толщиной круга. Прокладку при установке в пресс-форму электризуют, например, трением.

За счет электрического взаимодействия наэлектризованной прокладки обеспечи 6 вается плотная и ровная ее установка на дно пресс-формы без коробления, а при заполнении абразивом обеспечивается и оптимальное расположение, и ориентация зерен.

За счет рифления и выступания на боковой поверхности абразивных зерен обеспечивается снижение бокового сопротивления при резании.

Для увеличения сопротивления армирующей прокладки против разрушения абразивйо ными зернами в процессе прессования при давлениях до 300 кгс/см и увеличения сцепления с абразивной массой прокладку перед установкой в пресс-форму обрабатывают однотипным или совместимым с полимерным н материалом связки материалом и подвергают от верден и ю.

Использование предлагаемого способа изготовления абразивных отрезных кругов обеспечивает по сравнению с существующим

36 способом следующие преимущества: возможность получения абразивных кругов высокой прочности, стойкости и режущей способности по более простой технологии; устранение непроизводительного расхода материалов и смазки; увеличение производительности про35 цесса изготовления за счет сокращения цикла формовки и вспомогательного времени.

Круги типа Д180ХЗХ22 14А50НСТЗБУ

80 м/сек, изготовленные по предлагаемому способу, обеспечивают повышение удельной производительности резания, например, стали Х18Н10Т на 20О/р без прижогов.

Способ изготовления абразивных отрезных кругов, при котором пресс-форму заполняют абразивной массой, разравнивают массу, укладывают с обеих сторон массы армирующие прокладки из ткани с открытой структурой, прессуют и термически обрабатывают, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационных характеристик абразивных кругов, между пресс-формой и абразивной массой устанавливают дополнительно прокладку из стеклоткани, пропитанную политетрафторэтиленом, а армирующие прокладки из ткани перед установкой в пресс-форму пропитывают материа701785

5 лом, однотипным или совместным с абразивной массой и подвергают отвердению, при этом прокладку из стеклоткани до установки в пресс-форму электризуют. б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 520238, кл. В 24 D 5/12, 1976.

Составитель В. Каражас

Редактор И. Гохфелвд Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Заказ 7498/14 Тирам 1012 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П к Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4