Поточная линия для изготовления железобетонных изделий

Поточная линия для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск

Соцр апистиц вских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОФСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ

""701806 а г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.06.76 (21) 2374583/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 28 В 5/04

Гюсударстввнный квинтет сссР аа делам нзобратаннй н аткрытнй

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 15.12.79 (53) УДК 666.97, .038 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. A. Гуревич, Л. Я. Дашевский, Ю. С. Ковалев, Ю. С. Магарит

В. Г. Теряев и В. И. Якуничев (71) Заявитель

Опытное производственно-техническое предприятие

«Энерготехпром» (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству железобетонных изделий в многоместных формах на поточных линиях.

Известна поточно-конвейерная линия для непрерывного изготовления железобетонных изделий, которая содержит формывагонетки перемешаюшиеся в соответствии с технологическим процессом вдоль соответствуюших постов по рельсам с помощью штангового толкателя, гидроподъемники для подъема и опускания в камеры пропаривания и охлаждения и толкатели, автоматически перемещающие весь ряд (состав) форм-вагонеток в зоне термовлажностной обработки нг длину одной вагонетки (1).

Недостатком указанной технологической линии является недостаточная универсальность, заключаюшая в том, что линия не предназначена для изготовления изделий различной длины с различным продольным профилем и не обеспечивает механизированной распалубки многоместных форм.

Наиболее близким к предложенному изобретению является «Двухъярусный стан для производства стеновых панелей», пред2 назначенный для производства железобетонных изделий в формах разной длины.

Эта поточная линия непрерывного действия содержит формы-вагонетки, конвейеры и установленные вдоль них в технологической последовательности посты-подготовки форм, формовки с формующей рамой и разравнивающим устройством, отделки с заглаживающим устройством, камеру термообработки, распалубку с опорными катками и подставками с дугообразными поверхностями и механизм перемещения форм, включающий тележку с толкателем и путевым датчиком реверса привода (2).

К недостаткам этой линии относятся: — возможность пропускать через камеру термообработки состав форм-вагонеток только для определенных сочетаний длин изделий, что обусловлено тем, что кареткатолкатель, обеспечивающая извлечение форм из камеры, совершает возвратно-посту О пательное движение из одного положения в другое независимо от местоположения формы в камере. В случае нарушения требования по сочетанию длин форм, находящихся

701806 в камере, возможен захват толкателем сразу двух форм; — формование только однотипных по профилю изделий; — распалубка многоместных форм не обеспечена.

Цель настоящего изобретения — увеличение номенклатуры выпускаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что рама формующего поста снабжена поворотным копиром, контактирующим с рабо- о чим органом разравнивающего устройства, толкатель выполнен в виде подпружиненного шарнирного параллелограмма, шатун которого взаимодействует с путевым датчиком реверса привода, а пост распалубки многоместной формы с гибким поддоном оборудо- ван подъемником и несущей рамой с и!арнирно закрепленными на ней крюками, входящими в зацепление с формой.

На фиг. 1 приведена схема линии --- вид сбоку; на фиг. 2 — конструкция формую1цей о рамы с копирами; на фиг. 3 разрез А А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема (вид сбоку); на фиг. 5, 6 и 7 -- поперечные разрезы установки распалубки (поднятое и опущенное положение рамы); на фиг. 8 — поперечный разрез копира.

Линия включает наст формовки с формующей рамой 1, виброприводом 2, бетоноукладчик 3, машину для отделки поверхности 4, камеру тепловой обработки 5 проходного типа, установку распалубки 6, конвейеры — подающий 7 и возвратный 8 .-олкающего типа.

Конвейер 7 состоит из неприводного рольганга 9 и кареток-толкателей 10 и 11 двух приводов 12 и 13. Камера 6 на входе >s и на выходе закрывается створками 14. На формующей раме 1 закреплены на кронштейнах 5 копиры 16, набранные из неподвижных 17 и поворотных вокруг продольной оси призм 18 и 19 с фиксаторами 20. Грани

40 призм 18 и 19 находятся на разных pàñстояниях от этой оси (отрезки я. в. б.)

Бетоноукладчик 3 снабжен разравниваюгцим заглаживающим валком 21 с опорными катками 22. Каретка-толкатель 11 выполнена в виде шарнирного параллелограмма 24 45 с пружиной 25, обеспечивающей поднятое положение упора 23. Камера 5 рассчитана на определенное количество форм-вагснеток 26, длина ее определена для форм наиоольшей длины. Для всякого другого ссче50 тания длин такого же количества формвагонеток 26 в камере 5 появляется свободный участок 27, имеющий наибольшую длину при нахождении в камере коротких форм.

На участке 27 установлены путевые датчики 28 с шагом, несколько меньшим длины и штанги 24 каретки 11.

Установка распалубки 6 состоит из рамы с рольгангом 29, подъемника 30, неподвижно установленных на основании подставок 31 с криволинейными рабочими поверхностями. На раме 29 шарнирно закреплены крюки 32, имеющие возможность при опускании рамы 29 вместе с формой 26, контактируя с подставками 31, соединяться с упорами 33 формы 26.

Возвратный конвейер 8 расположен на перекрытии камеры 5 и включает посты чистки, смазки форм, укладки армокаркасов.

Предлагаемая линия работает следующим образом.

Подготовленную на возвратном конвейере 8 форму-вагонетку 26 краном устанавливают на формовочному посту, закрепляют на форме-вагонетке 26 формующую раму 1. Копиры 16 рамы 1 настраивают, устанавливая и фиксируя призмы 18 и 19 так, ITo продольный профиль копиров соответствует типу формуемого изделия. При повороте призмы задается требуемый размер (а, б, в) от продольной оси призмы до ее верхней грани, что определяется траектория движения разравнивающего валка 21. Производят укладку бетонной смеси укладчиком 3, уплотнение ее с помон!ЫО вибропривода 2. ПО окончании формовки опускают рорму-вагонетку 26 разравниваю»,ни валок 21 так, что его o»op»b!c ка-ки 22 катятся по копиоям 6, !3язвявиивяк3т oTKDытую поверхность изделий. Зятем раму 1 снимают, включают I!pH»oд 12 конвейера 7, ф О 13 и у - в я Г О н ет к, 2 6 I I o, 1. d Io T ! я и О с т Отд с лKH. Каретка-питатель 0 сиаб3же:Id двумя

, 11op2MH, бляго 1яоя чем, при ее д»иже»HH !

3дноврех!енно транспсртирую . формы 26, находящиеся ца постах !рормовки и отделки, а !IpH дальнейшем д»ижении проталкивается состав форм находящихся в камере 5.

Привод отключя«тся я»томяr»чески после захода впереди идущей !рормы в камере 5.

Циклу проталкивания состава в камере 5 кареткой-толкатслсй 10 предшествует подача одной формы из камеры 5 на установки 6.

Д 3H d! o!.o»x;IIo»d!oT при»од 3 HàðCTKH

При движении каретки 11 вперед ее упор 23 встречается с торцом крайней формы-вагонетки 26, !1оворячи»яется, сооо!!1ая плоскоIIяраллельное движение штанге 24 вниз, +оторая взаимодействует с одним из путевых датчиков 28, обеспечивая реверс привода 13 и подачи только одной формы 26 из камеры 5 Hd устано»ку распялубки 6. Включают подьемник 30 установки 6 и рама 29, так, что Она своим гибки! поддоном садится на рабочие поверхности подставок 3! и pa vId повисает на упорах 33 формы 26. Благодаря этому своим весом рама 29 включается вместе с рамой формы в процесс отделения железобетонных изделий от формообразующих поверхностей формы. Поддон формы выгибается, из;!елия освобождаются, их TpdHcllopTHpó!oò на склад готовой продукции, а порожнюю форму-вагонетку 26

701806

Формула изобретения

27 фиг. 7

S краном подают на возвратный конвейер 8.

Подъемником 30 раму 29 устанавливают в исходное положение. На этом цикл заканчивается.

Поточная линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая формывагонетки, конвейеры и установленные вдоль них в технологической последовательности 40 посты подготовки форм, формовки с формующей рамой и разравнивающим устройством, отделки с заглаживающим устройством, камеру термообработки, распалубки с опорными катками и подставками с дугообразными поверхностями и механизм перемещения форм, включающий тележку с толкателем и путевым датчиком реверса привода, отличающаяся тем, что, с целью увеличения номенклатуры выпускаемых изделий, рама формующего поста снабжена поворотным копиром, контактирующим с рабочим органом разравнивающего устройства, толкатель выполнен в виде подпружиненного шарнирного параллелограмма, шатун которого взаимодействует с путевым датчиком реверса привода, а пост распалубки оборудован подъемником и несущей рамой с шарнирно закрепленными на ней крюками, входящими в зацепление с формой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 147494, кл. В 28 В 5)04-1961.

2. Двухярусный стан для производства стеновых панелей, разработка СКБ «Моспроектстройиндустрия» Проект, шифр

1295 — 00 — 00 ¹ 4, выпуск 1975.

701806 г.у фиг. гб фиг. Р

3О

Л фиг. 8 б фиг. 7

Состав нтель Е. Ке геле s

Редактор И. Прошина Техред О. Луговая Корректор Н. Стен

Заказ 7503/15 Тираж 646 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4