Способ получения силиката свинца

Способ получения силиката свинца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I

О П И" -С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

С щиалистических

Республик о1>701939

334

/б.. (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заввлено 27.1277 (21) 2560539/23-26 (51) (2 с р д не ие и Ио

С 01 В 33/20

С 01 9 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.1 2.79 Бюллетень М 4 5 (53) УДК546. 284:

:661.851(088.8) Дата опубликования описанил051279 (72) Авторы Л.Е. Соляник, Л.В. Сытник, Л.И. Киркач, Ю.Р. Ьитенек, Обр я A.Ì. Заика, М.И. Куцына, Н.М. Поливенок, Л.C. Козачек, В.В.. Смирнов и И.С. Безгодов (71) Заявитель (54 ) СПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ CHJIHKATA СВИНЦА

Изобретение относится к неоргани;еской химии и может найти примене" ние в производстве силиката свинца.

Известен способ получения сили5 ката свинца путем осаждения его из смеси -водных растворов нитрата свинца и силиката натрия непрерывным способом при нагревании (ll.

Известен также способ получения силиката свинца из свинцового глета или металлического свинца путем их обработки азотной кислотой, фильтрования полученного раствора нитрата свинца, взаимодействия его c раствором силиката свинца, отделения образовав- (5 шегося при этом осадка силиката свинца от маточлого растВора, отмывку последнего и сушку (21.

Недостатком этих способов является 2р образовалие большого количества вредлых свинецсодержащих стоков, уносящих с маточным раствором значительное количество ценного компонента-нитрата свинца, что снижает выход 25 силиката i âèíöà.

Целью изобретения является повышение выхода силиката свинца и уменьшелие вредных стоков в процессе его .получения. 30

Цель достигается способом получения силиката свинца путем обработки глета азотной кислотой, фильтрования полученного раствора нитрата свинца, последующего его взаимодействия с раствором силиката натрия, отделения образовавшегося осадка силиката от маточлого раствора, отмывки последнего и сушки с последующей обработкой отделенного маточного раствора раствором едкого натра до рН среды 9,3-10,3 при 66-94 C выделением из образовавшейся при этом суспензии осадка и смешиванием его c исходным свинцовым глетом.

Отличием способа является то, что полученный после отделения осадка маточный раствор обрабатывают раствором едкого натра до рН среды

9,3-10,3 при указанной выше температуре и из образовавшейся суспенэии выделяют осадок, который смешивают с исходным свинцовым глетом.

Возвращение в исходный процесс до предлагаемому способу свинецсодержащего продукта переработки маточного раствора способствует повышению выхода силиката свинца в результате более полного использования исходного свинцового компонен

701939

Фсрмула изобретения

Составитель Л. Романцева редактор 3. аододккка такреа К ° Бааурка Корректор Г, pàçàðoâà

Лаказ 7525/22 Тираж 591 Подписное

ЦЮ1ИПИ Государств еннoI"o комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 та я в то же время позволяет значительно уменьшить количество вредHblx стОков, содержащих сОединеняя свинца.

П р я м е р 1. 1543 кг водной сус-пензии свинцового глета, полученз ной смешиванием 618 кг свинцовогс глета, 1,75 кг гядроокиси свинца я

923,25 кг воды„ обрабатывают в реа.кторе 3540 кг 12Ъ-ной азотной кисло— ты. 5086,2 кг полученного раствора нитрата свинца подают на рамный фильтрпресс для отделения механических примесей, а затем заливают в реактор с мешалкой, в котором его

1смешивают с 4389,5 кг раствора силя 5 ката натрия с силикатйым модулем ф

1,9 и содержанием ЯЮ 14Ъ. В результате взаимодействия указанных растворов получают 9476 кг суспензии "иликата свинца, которую фильтруют на фильтрпрессе ФПйКИ и отделяют прэтом 1824,5 кг пасты силиката свинЦа ВЛажнОСтЬЮ 45оо, ПОЛУЧЕННУЮ Паотж отмывают от ионов NO горячим кон3 денсатором, сушат пря 80 С я получают 1021 кг силикаTý. cBèíца 25 ,7658 кг отделенногo IipH филь Тро"вании из суспензия силиката свинца ьЯ:1очного раствора, содержашего

57 r./л нитрата наrpHR H пртктмесь азотнокислого свинца в количестве

О, 2 г/л в пересчет- на ион свинце., обрабатывают при г еремешявания в реакторе раствором едкого патра, подаваемого в количестве,- обеспечивающем рН среды 9,3 пря 66" С в те- 35 чение .35 мян. Образуюшяйся в процес се такой обработки скоагулярованннй осадок гидроокися свинца отделяют из суспензии фильтрованием я подают в количестве 1,75 кг на сме-

4Д шиваняе со свинцовым глетом. отделенный от этого осадка очищенный раствор нятра.та натрия упарявают до койцентрацяя 350 г/л я используют в производстве нитратных солей.

П р л м е p l. Процесс ведут аналогично примеру 1 „Ho при Обработке маточного раствора шелочью до рН среды 10 пря 80 C в течение 20 мян.

При этом образуется 1,75 кг осадка гядроокиси свинца, которнй затем совместно со свинцовым глетом падают на обработку азотной кислотой, повышая таким образом выход целевого силиката свинца. Очяшенный раствор нитрата натрия упаривают до концентрации 500 г/л для использования его в производстве нитратных солей.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа определяется уменьшением вредных: стоков и выпуском раствора ни-ра" à натрия в виде товарного продукта, пригодного для дальнейшего исполь=-:ованяя в химической промышленности.

Способ гголучения силяката свинца„ включаюшяй обработку свинцового глета. азотноя кислотой, фильтрование полученного раствора нитрата свинца, взаимодействие его с рас" вором сяляката натрия, отделение обра=овавшегося ;ри этом осадка от маточНОГО РаотВОРат ОтМ ВКУ ПОСЛЕДНЕГО и сушку о т л я ч.а ю ш я и с я тем, что,c целью повышения выхода целевого продукта я уменьшения вредных стоков, полу -тенный после отделения осадка маточный раствор обрабатывают растгором едкого натра до рН среды

9,3-10,3 при 66-94 С и из сбразовавшейся суспензяи выделяют осадок, который смешивают с исходным свинцоььм глетом.

Источники информация, принятые зо внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 136726, кг, . С 03 G, 21/00, 09.05.60

2. Технологичес кий регламент

I производства сяляката свинца на Бе, эезниковскок1 содовом заводе, 1972. !