Способ переработки полиминеральных калийных руд
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРГТЕНИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
«о7О1942
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Яаявлено 230974 (21) 2061469 72 -26 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет— (51) М. Кл.2
С 01 0 3/06
С 01 F 5/12
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 661. 831
<0ВВ.Е
Опубликовано 0512.79. Б оллетень Ио 45
Дата опубликования описания 051279 (72) Авторы изобретения
Н. В. Хабер, 3, В. Назараы ч,. C. Т. Ван;<, C.È. Пришляк и P. М. Чн < (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТНИ ПОЛИМИНЕРе.1БНБ!Х
К11 ПИЙНЫр РУП
Изобретение относится к способу переработки полиминеральных калийных руд и может быть использована при производстве удобрений.
Известен способ переработки полиминеральных калийных руд, включающий растворение минералов сначала в горячем оборотном щелоке, а затем в холодной и горячей ваде. Па этому способу при растворении галита водой в раствор переходит также сульфат кальция, что приводит к гипсонанию
"греющей поверхности выпарных аппаратов прй упарке раствора (1).
Наиболее близким к описываемому изобретению па технической сущности и достигаемому результату является способ переработки полиминеральных калийных руд путем растворения гали- 20 та смесью воды и оборотного маточного шенитанаго раствора при 90-95 С с последующей двухстадийной ныпаркой полученного раствора с промежуточным отделением поваренной соли после первой стадии выпарки и вакуумкристаллизацией раствора после второй стадии выпарки с получением шенита и шенитового маточного раствора,возвращаемого в процесс (2) . 30
Недостатком указанного способа является повышенная концентрация сульфат-ионов в упариваемам растворе, достигаемая индекса ", =40эад к Мо.
45, что приводит к большому загрязнению поваренной соли калием и магнием и снижает ее выход и выход шенита.
Целью изобретения янляется увеличение ныхада поваренной соли и щенята.
Поставленная цель достигается тем, что растворение галита проводят смесью горячей воды и маточного шенитового раствора при содержа нии в смеси сульфат-иона, калия н .магния в соотношении, абеспечиваюБОь щем индекс =35-40, двухстадийк +м ную .выпарку с отделением поваренной соли асущестнляют после первой стадии выпарки, часть оставшегося раствора подают в количестве 25-35% на вакуум-кристаллизацию, вакуум-кристаллизацию шенита осуществляют после нтарай стадии ныпарки с отделением ега от шенитового маточного раствора и возвращением последнего на стадию растворения галита. При этом содержание ионов калия и магния в раства701942
Формула изобретения
Составитель A. осипова
Редактор Л. Курасова Техред З.Фанта
Корректор ГаНазарова
Лаказ 7525/22 Тираж 591
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35 Раушскан наб., д 4 5
Подписи о е
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ре, направляемом на вакуум-кристаллизацию после отделения поваренной соJIB, поддерж!!вают в соотношении, обес-! Н о печивающем индекс -- =) 3-17. к мд
Отличительным признаком способа является то, что растворение галита ведут при содержании в смеси сульфатиона, калия и магния в соотношении, ! 5О4. обеспечивающем индекс, <, 35-40, а ! Я на вакуум-кристаллизацию направлякт
25-35Ъ раствора, оставшегося после отделения поваренной соли.
При этом раствор, направляемый на вакуум-кристаллизацию,-содержит ионы калия и магния в соотношении, 5 Н о обеспениваюшем индекс 13-17, к +м Способ позволяет увеличить выход шенита на 2,0-3,5Ъ, а выход поваренной соли на ЗЪ. 20
Ьо, При значениях,индексами „больше
+ м
40 происходит сильное взагрязнение поваренной соли калием, магнием и снижение ее выхода, а при зна:е- 25 ниях индекса меньше 35 предложенн ая схема неэффективна.
Пример 1. Нерастворяю!цийся остаток руды с содержанием 58% галита и ЗЪ лангбейнита в количестве 54 т на 3!3
100 т руды растворяют смесью 70 т маточного щелока и 86 т воды при
90 С и получают 191 т раствора с удельным весом 1,233 и 19 т твердых отходов. Из этого количества раствора после выпаривания 112 т воды,,получают 33 т поваренной соли и 46 т упаренного раствора с уд. вес. 1,302.
Упаренный раствор с емпературой 65504 Н „о
75 и индексом.— — =35 — =13 45
К 5.4М, -. И ФИ% 4 в количестве 12 т выводят на совместную вакуум-кристаллизацию с насьпцением щелоком, гдс получают 1 т шенита и 10,5 т маточного щелока.
Для компенсации испаряемой воды в 45 процесс вакуум-кристаллизации вводят
0,7 т. воды.
Оставшуюся часть упаренного раствора 34 т направляют на дальнейшую вь|-, парку. 50
Пример 2. Нерастворившийся остаток руды с содержанием 56Ъ галита
8% лангбейнита в количестве 54 т на
100 т руды растворяют смесью 73 маточного щелока и 91 т воды при
90 и получают 201 т раствора с удельным весом 1,250 и 17 т твердых отходов. Из данного количества раствора!после выпаривания 105 т воды получают 31 т поваренной соли и 65 т упаренного раствора с удельным весом 1,307, Упаренный раствор при температуре 65-75 и индексом
O ВО,5
H o б; +м
39,8 и !, 17 распределяют следуюa+ Ф щим образом: 22 т упаренного раствора направляют на вакуум-кристаллизацию совместно с насыщенным раствором, где получают 2 т шенита и- 19 т маточного щелока. для компенсации испаряемой воды в процессе вакуумкристаллизации вводят 1,3 т воды, Оставшаяся часть упаренного раствора в количестве 43 т направляется на дальнейшую упарку.
1. Способ переработки полиминераль ных калийных руд, включающий раствоение галита смесью горячей воды маточного шенитового раствора, двухстадийную выпарку, отделение поваренной соли после первой стадии выпарки и вакуум-кристаллизацию с отделением его от шенитового маточного раствора и возвращением нпоследнего на стадию растворения галита, отличающийся тем, что,. с целью увеличения выхода поварейной соли и шенита, растворение галита ведут при содержании в смеси сульфат-ионов калия и магния в соотношении, обеспечивающем инзо, декс. «З5-40, а на вакуум-кристалк -мо. лизацию направляют 25-355б раствора, оставшегося после отделения поваренной соли.
2. CIIc„-об по и. 1, о у л и ч а юшийся тем, что раствор, направляемый на вакуум-кристаллизацию, содержит ионы калия и магния в соотН О ношении, обеспенинаюшем индекс— к,+ мд
13-17.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Здановский А. Б. Галургия
Л., !химия, 1972, с. 499-505.
2. Авторское. свидетельство СССР
Р 387931, кл. С 01 D 3/08, 1973(прототип).