Способ обработки гидроокисных осадков

Способ обработки гидроокисных осадков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сею» Советских

С©циапискичесиих

Реавубпии

Ф

pl (61) Дополнительное к ант. саид-ау (51)М, КЛ,2 (22) Заявлено 080278(23) 2577479/29-2б

С 02 С 3/00 с йрвкоедииеиием заявки М(23) Приоритет—

Государстаенный комнат

СССР ао делан нзобретеннй н открмтнй

ОпУбликоааио 053.2.79. Як ллетень Щ 45

Дата опубликования описания 071279 (53) УДК 828.з4 (088.8) (72) Авторы

N3Q6p STSHH%

В. И. Любарский, И. С. Туровский, И. Н. Рыбников и Ю. Д. Никитин

Научно-исследовательский институт коммунального водоснабжения и очистки воды ордена Трудового Красного

Знамени академии коьь унального хозяйства им. К. Д. Памфилова (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГИДРООКИСНЦХ ОСАДКОВ

Изобретение относится к способам обработки .шламов водоочистки и может быть использовано для обработки гид- . роокисных осадков, образующихся при .очистке природных вод.

Известен способ обработки осадков, образующихся при реагентной очистке природных вод, включающий механическое уплотнение, обработку известковым молоком и механическое обезвожи вание на Фильтрпрессах j l „„, .

Влажность обработанчого осадка не ниже 87-88%.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки осадков природных поверхностных вод, включающий уплотнение путем механического перемешивания, нагревание до 80-l6 0"С, выдерживание в нагретом состоянии 20-25 мин и последующее механическое обезвоживание (2), Однако степень обезвоживания осадка не велика, Влажность обработанно. го осадка не йиже 83t. Кроме того, нагрев осадка до температуры выше

100 С ведет к усложнению процесса и требует применения специального оборудования, Целью изобретения является повышение степени обезвоживания.

Поставленная цель достигается тем, что после уплотнения путем механического перемешивания в осадок вводят известь, предпочтительно 5-403 от массы сухого вещества в пересчете на окись кальция, полученную смесь нагревают до 50-98 С, и механическое обезвоживание проводят при 40-90 С.

Поставленная цель может быть дсстигнута только совместньпк введением извести и нагреванием осадка перед механическим обезвоживанием.

При обработке осадка известью с последующим нагреванием или при нагревании с последующей обработкой известью поставленная цель не достигается.

Влажность обработанного осадка в первом случае 77%, во втором 80%.

Эффект наибольшего снижения влажности обрабатываемого осадка достигается за счет того, что нагревание смеси осадка с известью, в момент проявления коагулирующего действия извести, активизирует ее коагулирующую способность, что и обеспечивает дополнительное снижение влажности

701953

Формула изобретения

Составитель Л. Тетерников

Редактор Т, карганова Техред О.,Андрейко Корректор М. Пожо

7527/23 Тираж 1035 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РаУшскаЯ наб., д 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 осадка при последующем механическом ( обезвоживании. Активация коагулирующего действия извести обьясняется увелнчением скорости ее растворения в воде при нагревании. отличительным признаком способа является то, что после уплотнения в осадок вводят известь, полученную смесь нагревают до 50-98 С и механическое обезвоживание проводят при

40-90 С. Известь вводят в количест10 ве 5-403 от массы сухого вещества:в пересчете на окись кальция.

Для осуществления способа уплот. ненный гидр оокисный осацок подают в смесит ель, добавляют иэ весть, колич Еств о которой зависит от соотн ошения между цветностью и мутностью ис,ходной воды (Ц/М) . Величина Ц/М характеризуют структуру осадка с учетОм содержания в нем гидроокиси, При 50 > Ц/М > 10 вводят 10-20% извес. ти от массы сухого вещества осадка в пересчете на окись кальция, при

Ц/М < 10 извести вводят 5-10Ъ и при -, Ц/М > 50 уже 20-40Ф.

После нвецения извести смесь на- 25 гревают до 70-85 С при 50> Ц/М >10, до 50-70 "С при Ц/N (10 и до 85-98 С при Ц/М >50.

Смесь осадка с известью в нагретом 30 состоянии подают на фильтрпресс и обезвоживают .

П р и м e p 1. В 10 дм уплотнеНного гидроокисного осадка влажностьЮ

963, полученного иэ природной воды (цветность 80, 4 мг/л взвешенных веществ, Ц/М = 20), вводят 400 r из-. весткового молока, содержащего 10t окиси кальция.

Смесь осадка с известью нагревают, до 80 С и обеэвоживают на лаборатор- ном фильтрпрессе при 75 C .

Влажность обезвоженного осадка

70%. Объем обеэвоженного осадка

1,4 дм З. Количество теплоты, необхо.

45 димое для нагрева смеси осадка с известью, 3060 кДж. ь

Пример 2. В 10 дм уплотненного гидроокисного осадка влажностью

973, полученного иэ природной воды (цветность, 90, 1,5 мг/л взвешенных веществ, Ц/М = 60), вводят 75 0 г известкового молока, содержащего 10% окиси кальция.

Смесь осадка с известью нагревают до 90 С и.обеэвоживают на лабораторном фильтрпрессе при 85 С.

Влажность обезвоженного осадка

73в. Объем обезвоженного осадка

1,2 дм3. Количество теплоты,необходимое для нагрева смеси осадка с известью, 3600 кДж.

Преимуществом предлагаемого способа является воэможность получения обеэвоженного осадка с низким содержанием влаги, что ведет к уменьшению его объема и сокращению затрат на дальнейшую переработку.

1. Способ обработки гидроокисных осадков, включающий уплотнение, нагревание и механическое обезвоживание, отличающийсятем, что, с целью повышения степени обезвоживания, в осадок после уплотнения вводят известь, полученную смесь нагревают до 50-98 С и механическое обезвоживание проводят при 40-90 С

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что известь вводят в количестве 5-401 от массы сухого вещества в пересчете на окись кальция.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. Повышение качества воды.

М., Знание, 1977, с . 125-128.

2. Патент США Р 3720608, кл . 210-56, 1973 (прототип).