Способ получения диаммонийфосфата

Способ получения диаммонийфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 701980 г тенг. A

ИЗОБВЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено,13.02.78 (2!) 2578961/23 22 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 10.1g.79 (51)M. Кл.

С 05 В 7/00

Гесударстаеннвй кеиктет

СССР по делам нзобретаний н аткрмтнй (53) УДК 631,859.. 13(088,8) A. С. Шумилов, Ю. Н. Куприянов, В. И. Никонов, Ю. И, Остроушко, В, В„ Кротков, В. И, Химченко, Б А- Важенин 5 l1. Постоялкин

-и М. A. Курасов (? 2) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА

Изобретение относится к технологии получения кормовых и удобрите льных фос" фатов аммония, которые находят широкое применение в животноводстве и агрохимии.

Известно, что кормовой диаммонийфос5 фат получают нейтрализацией термической фосфорной кисчоты аммиаком до рН 8,0 .с последующей вакуум-кристаллизацией, центрифугированием осадка и сушкой диаммонийфосфата в барабанных сушилках $1). .10

Однако атот способ весьма дорог из-за стоимости желтого фосфора, который является сырьем для получения термической фосфорной кислоты.

t5

Наиболее близок к изобретению способ получения диаммонийфосфата из триаммонийфосфата при сушке последнего на воздухе при 30-40"С влажности 35-45% (2), 20

Однако сушка триаммонийфосфата на воздухе - низкопроио»одительный процесс, а сушка его и барабанных сушилках имеет ряд недостатков, Белью изобретения является интенсификация процесса и получение мелкодисперсного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что термическое разложение ведут в печи в кипящем слое при температуре мате-. риала и слое 70-80оС, температуре теплоносителя 160-190 С н скорости теплоносителя 1,4 — 1,8 м/с.

Пример 1. Триаммонийфосфат с суммарной влажностью 35-45% загружают через свод сушилки, представляющей собой прямоугольную лечь с провальной решеткой с живым сечением 1096 и размером 0,1õ0,9 м. Под решетку подают теплоноситель (подогретый воздух или смесь воздуха с топочными газами ) с температурой 160оС. Скоростью теплоносителя 1,4 м/с регулируется высота липяшего слоя 450 мм, чем обеспечивается. необходимое время пребывания материала в ванне печи.

Температуру в кипящем слое поддерживают в пределах 70. С путем измене° I

70i.980 з

Ния количества подаваемых кристаллов триаммонийфосфата. При указанных параметрах достигается термическое разложение и дегидратация кристаллов триаммонийфосфата и переход их в мелкодисперсный диаммонийфосфат.

Удельная производительность по готовому продукту 100 кг/м .ч при выходе

54% в пересчете на исходную влажную соль.

Диаммонийфосфат, содержит, 7: 19-20 азота, 52-53 пятиокиси фосфата, 0,5 влаги, 0,03-0,06 фтора, Пример 2. Проводят опыт, как в

1 примере 1, используя теплоноситель с температурой 190оС. Скорость теплоносителя 1,8 м/с, высота кипящего слоя

800 мм, температура в кипящем слое

80ОС, Удельная производительность по готовому продукту 140 кгlм: ч цри выходе

60% в пересчете на исходную влажную. соль.

Диаммонийфосфат содержит, %: 19-20 азота, 52-53 пятиокиси фосфора, 0,5 влаги, 0,03 - 0,06 фтора.

Таким образом, реализация данного способа в промышленном масштабе позволит получить мелкодисперсный продукт; интенсифицировать процес<: получения диаммонийфосфата в десятки раз; увеличить объем производства при меньших капитальных. затратах;

5 снизить удельные энергозатраты в десять раз в сравнении со способом сушки диаммонийфосфата в барабанных сушилках, снизить себестоимость готового продукта на 10-20%. !

Формула изобретения

Способ получения диаммонийфосфата

15 нз триаммонийфосфата с влажностью

35-45%, отличающийся тем, что, с целью получения мелкоднсперсного продукта и интеисификации процесса, термическое разложение ведут в печи в и кипящем слое при температуре материала в слое 70-80 С, температуре теплоносителя 160-190 С н скорости тенлоносио теля 1,4-1,8 м/с.

25 Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1. Позин М. Е. Технология минеральных солей, 1970, с. 926-927.

2. Соколовский А. А. Технология минеральных солей, 1968, с, 240 . =.рототип) .

Ссст&витель Т, Докшина

Редактор Т. Шарганова Техред H. Ковалева Корректор К)..Макаренко

Ф

Заказ 7530/24 Тираж 483 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4