701983 - Способ очистки нафталина

Способ очистки нафталина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.08.77 (21) 2546377/23 04 е присоединением заявки .%вЂ” (23) П риоритет

Опубликовано 05,12.79. Бюллетень М 45

;,, ° с ° „-

5/24

/12

Йоудерстеенный комитет ио делом нэооретеннй н от}}рьпнн

652.

) дата ="публикования а-.ие i}HH 08 1 2.7с}

В. К. Кондратов, В. Г. Выхристюк, H. Д. Русьянова, Г. E. Власенко, И. Л. Стихина, Б. К. Порошин и A. Н. Патрушев (72) Авторы изобретения

Восто }ный научно-исследовательский углехимический институт (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОЧИСТКИ НАФТАЛИНА

Настоящее изобретение относится к

} области очистки нафталина.

Нафталин нашел широкое применение как сырье для промышленности органического синтеза. Доля нафталина, пду5 щего на получение фталевого ангидрида, составляет в последнее время 50-60%.

Остальные 40-50% используются для приготовления полупродуктов для красителей, поверхностно-активных веществ, !

О диспергаторов, инсектицидов, нитро- и хлорнафталина и синтанов.

Для многих химических производств необходим очищенный нафталин 1-го сорта (Ткр. = 79,8 С). о

Основным поставщиком нафталина является коксохимическая промышленность.

Промышленный процесс получения . очищенного нафталина основан на исполь зовании серной кислоты 1). Суть метода заключается в обработке расплавленного нафталина 93%-ной серной кислотой о при 90 вЂ” 100 С. После промывки водой продукт ректифицируют. На каждый кг израсходованной серной кислоты теряетсп 0,8 кг нафталина, на 1 т очищенно» го продукта расходуется 100 кг кислоты Метод имеет ряд существенных не» достатков: значительна потеря нафталина а счет сульфирования, наличие агрес сивных сточных вод и кислой смолки, необходимость регенерации отработанной серной кислоты и сильная коррозия аппа ратуры.

Известны способы очистки техническо го нафталина различными адсорбентами: активированным углем, окисью алюминия, коксом, бентонитовыми глинами, алюмосиликатами (2). Лучшие результа ты получены при очистке нафталина алю мосиликатной крошкой с многократной регенерацией последней. Согласно этому способу, расплавленный прессованный нафталин, содержащий 0,4% непредельных соединений, пропускают через слой сор» бента при температуре 100-120 С. Har рузка на сорбейт 0,5-1,0 часть нафталина на 1 часть сорбента, длительность

М 70 1!йкла до pQI ене(>апцн:18- г 2 ч. Процес.:

Qt1TIQÒ}(È Нафтг>ЛИ}}Э (OIJPOEJ(>ME JB(II(!Я ПОП П жрнием сорбционной емкости сорбент!1 и ссмОлрн 1ем пепрепельных сор!!и!1 == ний..

t. ели R пеpBJ.JQ 1 >-2,0 -1 из нафтЯлцна изВлекается Qo 70% непррдельных В( шеств, то через 90 ч тол!ко 25-3(.}%.

Hp1I этом растет содержание пелетуче . о остатка в нафталине, и чере-l 90-100 tt

Q1t увеличивается в 2-3 разя против и(.=ходногс. Б течение первых 20.-30 ч получа}от продукт, температура кристялли-

О зяции которого на 0,2-0,4 С вылив; чем

О исходного (78,8 С). Количество язотцс -. ть!х соединений снижается в 2-3 р.-.за,. сернистых на 20-30%, Окраска по йодометрической шкале цветности достигает

3--> единиц (против 12-1 = в исxQJTEJQJJ), При очистке НЪ 1 кг Ядсорбента адсоРбируется 0,5 кг нафталина, который пе= ред регенерацией алюмосиликата необхо-римО отогнать острым паром или J Qplc>чим газом во избежание загрязнения атмосферы.

Основные недостатки этого способа за кл!О чают с я в низкой избира тел ьн ости алюмосиликата по отношению к примесям нафталина (, азотистым, сернистым,;Ieнясь!(НенньгM соединеепям ), 11ебОльшот. псвы !

983

О tetr Pt(11 }t. tt>IE ": И Тt ... t T.it>Q> :: Í,;, -.и

Ро}1 11(1АТЯ>гин>1 В ;.-: =: вЂ”:-: " а

: )

НО! О 1 ЯЗЯ 1 РИ 1» "::l r t>RI ггt,вЂ”: 1 . >! .>- .-

ЧЕ(>(т (Г>О". it t: ...;Р;! 1 вЂ”. ((Р-: --,т согрчжашр! о .: Чоl,: (! .}.вЂ” 3

Л }1,, КЭТИО .: . МЕТ(.11, С>}-. > И, - Ог-," гг, (.И(} р>„г> г l t:t .=,,вЂ”.л;:,: ., 1. 1 1

J (J Сут}: c:псс .." ° - л}("..: . а - кации П > t Ог> J эtt. . !, t .".1" " . .: " = t. .,г (»

ЭР(.ОЧО}г ",JI 1(It...tt :- ((>.

ЛЯ}С > }т:((>П(.Т t:.}T>,"t,-,EC:.:" гп(-:

ВЬ(,>УВЯ Р! - . КQ - . . ОВ JJ: r "

П Ill ЭТС,1» Г(РОЦС -(}С}-..-. (П»ЯКТЦЧЕ:, вЂ” ДЕССР >1 EJ11 ОСТЭВ(1(Р ОСЯ Ь Сл;

".ЕЦТЭ 11а(1>ТЭ";Ина, ПО(ЛЕ чег-;, П1>С,.,=, ЭЕГСНСВЯЦЦ1"> ЦР(Х11Т. TJJ!Qit 1ВХОй} =,ОЗ

l при 400-500 С с..:эл.>-,.:. .с -. .. --с

C(QU(> (> Ttt4 шенин качества очищенного продукта по сравнению с исходным и В необходимости

Отl-Онки адсорбированпого на(1кгали}та цз ялюмосиликата.

Известен способ получения кристягп и-ческого нафталина, заключэюгцийся В гом., что пары прессованного нафталина, имего=О ше(о темпеРатуРу кристаллизации 78,4 С, пг>опускя!От няд ялгомосиликэтт!ь!м 1(ятяпи.= затором в токе воздуха или инертногэ газа при 300-380 С (3(. Дг!я повьпце:=. ния качества продукта получекнь!й кяталиЗат ПОдВЕрГЯгот ПОСЛЕдужщЕй Г(нстЧЛЛИНИИ г и ВЫДЕЛЯЮТ ОЧИЩЕННЫЙ НафТЯЛИН С ТЕМПЕ ратурой кристаллизации 79,6 вЂ” 80,05 ( и выходом 90,0 вЂ” 92,7% в расчете на за груженный.

Недостатки цанпого способа следующие: применение для очистки нафталина Высоких температур, что приводит к закоксовыванито катализатора, усложнение технологии процесса, связанное с необходимость!6... введения стадии рязГОнки полученнОго J(B тализата., а также относительно невысокий выход очищенного продукта.

Наиболее близким по технической сушности к предлягаемому является способ

EJB(t) Г;--„7!Итг >> Вр: с;Еер

Лt(JJ: JJ(t„ 1 т:

tQzJt»: Ит}С(>(1>с

l.>Q l C- JIBpBtJ! и и б(.ц (. =.".1 IX>. Ни::.}Qг" >э с;

tl Ий:.

ЦЕЛЬ>О !=Я СТОП! (г . (И "tt . C It C t.

Е СЯ УГ1->О(1гЕJJTTЕ > -"Tt>JÃ 1 вЂ” вЂ” -.:T> Jt>QJ : (, >ОВ}ГИЕН! О 1- >,П

Поставлен =-.; 1.-- -гс;- . Я. --ыВЯемым (г(О Об(> Ä Q: "-"и на «и. вЂ” --г э путем пропускяния пэров

t О!(Q В QЗД tt 4 Я Ч И > Et (> Р .- -;., -. } -., повышенной температуре через сл(>й эд=i сорбепта-цеолита иг:.Я . К, ссцег;.,:. Jt;e. (С>, N-1 +, t!» ИЛИ ЦХ С";TBCJ

ПРОЦЕСС ПРЕДПОЧтитe(E,JJQ ПРОВОД!(тг, О при температуре 150 200 C.

Отличие предложенног о -..ïîñîá"-::осТОИТ В ИСПОЛЬЗОВЯНИИ В ECBt(Е; (. ;t BI (IQT>-бента цеолита типа Х, содержат=г(> (ы=шепеРечисленные катис и.

Характеристика исп:-"ьзуемых пля

Очистки нафтЯлинЯ (.О>.>бе (т- -В JI>QJJJJ,:i>е}tr.

В табл. 1 и 2.

70) 383

Табл ица 1

Характеристика цеолитов, применяемых для очистки нафталина ержание катионов %

9,83

3,67

3,40

2,03

2,67

0,92

Na+

Cа

2Ф

CQ ""

Са

Д+

Са

0,85

8 N1Cg NCIX

9 tAI1Ca NaX

Na 0,72

Na 1,80

5Q+ 0,48

Na 0,60

Яа 064

1,82

4,96

2,10

4,08

5,82

10 СгСа Na Х

5,15

7,12

11 5pCQ МаХ

12 СоСо МаХ

Та бл ица 2

Характеристика цеолитов, применяемых цля очистки нафталина ания иЙ

9,92

14,67

8,55

6,12

1 NaX

2 Майа Х

3 Винах

4 Cr NaX

9,31

5 ЬИ 5ОХ

6 МйаХ

8 N1Са НаХ

9 VnCa йаХ

10 С СайаХ

11 SB Са Na<

12 СоСа 1ЧаХ

13 CO Nag

1 No X

2 МйаХ

3 ЬФ NaX

4 СГМаХ

5 5ИИОХ

6 AKNa Х

7 CaNOf

Na+

И1"

lan +

Са . +

lee +

Со

14,67

5,49

5,36

9,31

8,60

6,07

11,32

5,17

lAI1 2 +

4+ д 3+

Са Д.+ +

4. +

Со

9,08

2,76

2,00

1,35

4,75

0,46

6,07

4,17

1,54

1,02

5,43

3,85

3,17

8,60

8,71

12,14

8;27

6,06

7,12

7,94

8,67

7 701

Цеолиты типа Х обладают зна»ительно большей емкостью по отношению к примесям нафталина по сравнению с цеолитами типа A и позволяют увеличить производительность способа за счет повьппения соотношения нафталин: цеолит от 1 6 вЂ” 1:12 для цеолитов типа Л до 1:1,5 - 1:0,13 для цеолитов типа

Х при сохранении высокого качества о»ищенного продукта. Кроме того, при счистке нафталийа на цеолитах типа Х резко уменьшается число регенераций, что упрощает технологию процесса.

Процесс очистки нафталина проводят следующим образом. Расплавленный нафталин испаряют в токе воздуха или инер»ного газа и полученную парогазовую смесь подают в адсорбционную колонну, запо?»нЬнную цеолитом. При контакте нафталина с поверхностью цеолио та при температуре 150-200 С происходит избирательная адсорбция примесей нафталина (индола, индена, бензонитрила, 1- и 2-метилнафталинов, дифен»»ла и др,), Очищенный продукт на выходе из колонки охла?кдают EI выделяют .":=: виде кристаллов. После окончания про,асса адсорбции температуру в колонке

: .;овышают на 30-50 C и продувают

- :,eoï,»ò а--»отом или воздухом в течение

30 мин. Затем слой neo?»»ma регенери9 8 3 руют продувкой воздухом, постепенно повышая температуру в колонке qo ,-о

36 а С. Продукты д сорбции улавливают, . а регенерированнь»й цеол ".т используют для проведения процесса адсорбции, На цеолитах типа Х проводилась о:истка различных ВНооВ сырья- прессо анного нафталина, нафтал иновой фракц и вЂ”. пс кусс т

10 венной смеси, составленной из нафтали"на, индана, индена, бензонитрила, тионафтена, 2-метилнафталина и индо?в .

Результаты очистки искусственной смеси на цеолитах тига Х приведены в табл. 3. Из данных таблицы видно, что лучше всего удаляются из нафталина индол на цеолитах»»g Х, Со NuX., Мийс,",:...

Со СО МОХ, Na Мс,Х, а бек=-онитрил вЂ” на молекулярных ситах CQC-.,»й»? Y„, 2О И МоХ,%саNaX, МиСайсг, М»»!-; -

Цеолиты М »» С»» »»о W,С.оСс» й»;» X,М» МХ,. изби= рательны по отношению к индену. В результате очистки, например, HB це »;те CANQX,при весовом отношении нафталин цеолит, равном 4, достигается полное удаление .из нафталина ипдола, ичдена.„ бензонитрила при содер?кай»»и и»»псков индена в исходной сме"».- 0,4Ъ, а нитрила 0,35%, коли»ество 2=»метил;:ф30 талина сни?кается с 3,. ? до 0-c- 4, с о индана с 0,4 до 0,026;l о Ф о о

00 т-( о

o" о

1-( о

o" о, (1 1-( о о о о

С1(o"

«(C ( о о

Я (o" ( а о о (0 о

CQ (o"

1-( о о а ( о о о

C1) о а а о

lQ о о ((o"

1. I (т т-( о о

С1( (4 о о а о

С (т-(o o

o o

СО

« о

CU а о ((.)

o" т(» ((:)

1-(1 ))

О (A

4 о Ф т.1

o" (т

Р) о о (4 о

1 ()

1 о

o" с ())

-1 о

С ( () о о

0) о

o" (() т-( о

a" а 1 ц о

3 о

Ц» т 1

I р

) .)

"( а о

LO т-)

1 ) т т а о о о

CD т.(o" о

C л а а о о

1 I

Ю о о о о ((o о

o o" о о (Я о сп

) )

С\ о

1 () I

tQ о о

С4 о о

С( (( о

Ã4 (I о

Ю о

o" (0 о о

СО т-) о о о

«т

О о" о о 3 т о о а о о

Я о" (т

lQ о (0

1-1 о

О о о (1

C;( а о о

Я с (т

lQ о о

o" т 11 (O (1)

o(О

Я о

C ()

С1( о о1

in с.

СЦ а о о(Я

1 1

С1

CU сп т-( т-) о (ï

CJ о

o" с а о

С )

С11 о

CU (Ч о

С ) а

o".о

o" о о о и м Б о и х о а

o" о (т о о а с(» С9

o" o о (Q о о с о о т(т о

O (О о о а т((т СП

o" o с а о о (т

o" ф о х (-1

Ц о

К о

1 1 1 (4 о о и ())

l() о (4

2 о

Э»

i о о

С ) о () ( т-Ч о о о

ln о

o" (Ц

С4 (» х ж о х

))) и

Л ж

О»

С,)

С4 (Ff

I D и

t1 (С

).1 и

I Я ( (О

1-(Я о

o" о. о

O O lQ

С4 (» х о и х ))

11 701 98

Введение катионов (.д +, :, 2+ Со ", М в исходный образец цеолита Я с ка 2+ повьпиает его емкость ло отношению к . примесям нафталина, по позволяет увеличить количество очищенного нафталина на единицу сорбента.

Результаты очистки нафтайиновой фракции на цеолитах с различным со держанием катионов представлены в табл. 4.

Очистка нафталиновой фракции произвдится при соотнОшении нафталин: цеолит, равном 1:0,9, в условиях, аналогичныхприведенным в примерах заявки. В качестве исходного сырья испольэовали нафталиновую фракцию Западно-Сибирского металлургического завода, содержащую, 7 : нафталина 88,98;, индана 0,098;

1) 3 индена 0,0451 бензонит рила 0, 1 06. тионафтена 1,092; метилнафталинов

4,187; хинолина 1,671; дифенила

0,085; диметилнафталинов 0,5 12; индола 0,675; других ароматических и г; тероциклическлх. соединений 2,51 A., и .=е=ющую температуру кристаллизации о

74,20 С, окраску 44,5, иодное чиг.ло

4,35. Данные таблицы показывают, чт о

EM цеолитах, имеющих ука=-анные в табл, 2 пределы содержания катионов, про:.:.:.. ;-; дит очистке нафталиновой фракции, при этом B очищенном продукте содерж-".ние примесей уменьшается, а температура кристаллизации полученног о нафталина по сравнению с исходным повышаемся на 3,45 вЂ” 4,.95 С. о

CD о о

Щ о о

O о (Q

t с0 о

tlat о

03 о

o" сс3 о

o" (>) о о

6 и с ) с с0 о с0

t о о

Щ с0 о

o" с 3 о о о

lQ о о (О (Q о о т-1 сО о о

Я сО о о

СЦ о

Я о о о

Г»

Я сц

С) if)

CO о

С0

Щ с3

О3" г г

Щ о

Г) с0 сО о

CD с 3

Щ о

Я с 3 о о сО о сО

Щ о сО

С0

C3"

CD о

1-1

l0 о о"

l с4 о о о о о

Л о о

1 о о (Q о о о о о о

1- о о о

Р3 о о о и о

tQ 1 о о

CU о

o" о

Я о о" сО

Я о о с 3 о

o" с0

Л о о

Ю о о

СО

CD о о о

Щ (t» о

CU 1 с0 о с0 сО о с 4

+ с4

С3 (Э

+ с3 с с4

Я б б л о

О х

25 т о сЭ

7С

701Р8 3

3 ф

I (5 си о о о о (01 98;3

Пример l. 20 смеси, с:Одсржящей, %: ня(1тгялиня 97, ..1.5; индоля 0,4; инданя 0,4; бензонитриля 0,35; ицденя

0,4; тионафтеня О, 6; 2-метилняфтялиня

0.,5; других примесей 0,2, в расплавленном состоянии няпрерьсвно подаюг в о испяритель (температура 200 С), в который поступает сухой азот. Полученнук) парогазовую смесь нафталина с азотом

Пропускают через колонку с цеолитом

Яо) (вес. 4,6 г), соотношоение нафталин: цеолит 1:0,23. Условия опыта следующие: размер зерен цеолита 0,5

1,0 мм, длина слоя адсорбента в колонке 35 мм, диаметр колонки 18 мм, темо. пература опыта 150 С, объемная скорость газа 3810 час, ко(ллентрация нафталина в парогазовой смеси 0,353 г/л азота. Нафталин на выходе из колонки охлаждак)т и конденсируют. Получают ,19 r продукта, содержащего, %: нафталина 99,0; индана 0,023; индена 0,090; тионафтена 0,535; 2-метилнафталиня

0,228. Выход очи!ценного продукта в расчете на 100%-ный нафталин 97,0%.

Регенерацию цеолита проводят следующим образом. Температуру в колонке

О повышают на 30-,эО С по сравнению с процессом ацсорбции и продуваюг слой цеолита газом в течение 30 мин. Зателл постепенно повыша(от температуру в =лое сорбентя, процувая его воздухом. Регким продувки цеолита воздухом следуюшип: о. температура 200 С вЂ” время продувки о

60 мин, температура 250 С вЂ” время о процувки 60 мин, температура 300 СвЂ” время продувки 60 мин, температура

365 С вЂ” время продувки 3-5 ч. Объем3 ная скорость газа 1100 час . Продукты цесорбции улавливают, а регенирозянный цеолит снова используют для проведения процесса ацсорбции.

Пример 2. Для очисгки 28 r смеси нафталина и примесей, состав которой приведен в примере 1, используют цеолит Са МЯХ. Услрвия опыта аналогичны описанным в примере 1, соотношение нафталин: цеолит Са (>IаХ 1: 0,164

Получают 26,6 г продукта, содержащего

%: нафталина 99,0; индана 0,023; тионафтена 0,570; 2-метилнафтялина

0,276. Выход очищенного нафталина в расчете на 100%-ный составляет 96,8%.

Ileum регенерируют аналогично описанному (см.пример 1).

Пример 3. Состав исходного сырья и условия очистки аналогичны приведенным в примере 1. 36 г смеси нафЗо

T )1(II(I!1 И П(>И." (!(.!(>I> П) >()(! > (:)С(!(>)Т Ч(! f)>1(j с J(o(! Неолита ))) (33 )см х !« .(Ол(1,)4 I, ди; мс)тр (и)р.н ц()u»1(rя ), ) вЂ” !),2 > мм, r.г:.отношение нс)фтя))и!л: г:.. они г 1:, I 3, Г(олученн1>(Й 11 f >Оц > к (! :, > I ) с О> > >)I >г(.,! (, ) 9, 1 !» нафталина > (), () I 7 ))> инд)() ня >

0,04 >% инц H>1, (i !:1,.) )(> = .-м ти,1н(1(3>т i-> лина «0„-.) 34 "л(> 1 иеп )ф! 1>ня) . (3(>()(>;r( щенного цяфтя.,!Ння в ряс:ч(ете .-.. I O()-,:", ный с:Остяв:(яе г » > .(>, ((ООл :т p()! ()1(- !)к-.

pi!(o прод" вкой с лс)я (.op6ã".I (;) Bo,:(Ióõo)4 в У(:лсэвиЯх I(PI(M»f)-I .

Г) р И М p. f) 4, () Г Ill (: . ) -:11!(О>O"

НЯФТЯ)1ИНЯ, Сor(of>)K:-II)(c)1 О, ":>(>. .Наф(ЯНИН->

98, 78; инценя 0,02" 3; тионяфтенo

0,7 16; 2-(метилняфтялин:) (),202: нила О> 1 13; индол I 0, 1 3()> (те", II(1(>:I I у"вЂ”.и 0 ря кристаллизации (,, ) 0 С, окр- ) екя

8,1, иоц,ое число 0>984) плавят и

2 перви)но подают в ис:)ар(ггелв. Полу е йую пярсгазовую с)м ..("(ь нафталина с. токе сухого азота пропуск>нет челе()».(ой цео- ит(CoNo(" в Яцсорбционной ко:опк» (ве:": цеолига R, 0 Г, длин; с=.(оя сорбс)н гя > с:м, 25 соогношение нафталин: цеолит 1: О,! 6

О, Температура о(ыта 1 >О С, рязмс.! зег;->и цеолитя О,. вЂ” 1,0 мм. Объемная .. корость гязя 1022,2: я.-., 1(О)ц!Онz Ояци.=: цяфтялпц- .l в пярогяз(>вой смес.и (.)>;:) 3: i;l а.loò). Получают 48 Г црояук-, ". годер-жа щего, i(>(нафта линя 9 9, 1. 3; инцеця

О, 003; тионясят еця О, 1 3; = вЂ”.; етилняф=талица О, 1 04, (темп рят ер) криста лизации 79,71 С, окряск> 2,2, il,;l)!Oo чис:вЂ”

J1o 0,19), Выход о Нише ного нафталина в расчете íà 1004-ный, -. 7>2%. 1.(еол:-:: регенерируют гродувкой с.(oH сорбецтя воздухом в услов(ляг при(сера 1,.

П р и M е р 5. 1, цяфтсь-,(,"o»oé

40 ф")акции,. соцер)к» це1(,:<>((ц)фталиня

89, 50; индяна О, 092;:)п(ценя О, 055; бензонитрила О, 056; т .-Оняфт= !I;= 0,980;

2-метилнафгалиня 2,589; 1-метилняфтялина 0,695; дифенила 0,988; диме.(((л=.

45 нафталинов 0,41 1.; I(liuo!Iя 0,675; других ароматических и гегероцикцических соединений 3>96, (температура кристало лизации 74,49 С, >окраска 43,6> иоцпое число 4,35) плавят и непрерывно ..огя50 ют в испяритель. Полу(енную пярегязовую »месь с азотом п,)опус:кя(от >(=.рез слой CO Мс (Х(вес цеол ига 6, О г, длин= слоя oîðáåíòà 4,5 см) при весовом со-отношении нафталин: цеолит 1 . 1,5, Условия опыта аналогичны описяннъгл в примере 4. Полу.чспо-. 3,45 г ОчишенНОГО нафталина соцер)кс) .Ис) ГО, %: цяф галина 98,98; инденя 0,003; тиоцяфгеця

1983 18 чвющиеся в увеличении в 4-10 раз производительности процесса и сокращении числя регенераций цеопитв, что позволит увеличить срок его службы и упростить технологию процесса, 17 70

0,915; 2-метилнафталинв 0,075; других примесей 0,027 (температура крисо таллизации 79,62 С, окраска 3,5, иодное число О,24). Выход очищенного продукта в расчете на 100%-ный нафталин

95,4%. Регенерацию цеолита проводят аналогично описанному (см. пример 1).

Пример 6. 20,0 г нафталиновой фракции пропускают через слой цеолита Ca NaX. Состав фракции и условия очистки аналогичны описанным в примемере 5, соотношение нафталин: цеолит

1.: 0,3. Получают 17,7 г очищенного нафталина, содержащего, %: нафталина

97,90; индана 0,008; индена 0,012; бензонитрила О, 003; 1,2-метилнафтвли:нов 0,853; тионафтена 0,922; дифенилв

О, 027 и других примесей О, 275, (теми.. о пература кристаллизации 78,97 С, окрасka 4,0, иодное число 0,35). Выход очи,, щенного продукта в расчете на 100%ный нафталин 96,7%. Регенерацию цеолита проводят аналогично описанному (см. пример 1).

Неолиты типа Х, прецлагвемые в данном способе, обладают высокой адсорбционной способностью и могут быть использованы для очистки нафталина от примесей при высоком содержании в сырье непредельных и азотистых соединений. Предложенные адсорбенты . регенерируются и могут быть использованы многократно.

Предварительный технико-экономичес-. кий анализ показывает, что применение цеалитов типа Х для очистки нафталина имеет преимущества по сравнению с ис-, пользованием цеолитов типа А, заклюФормула изобретения

1. Способ очистки нафталина путем пропусквния паров нафталина в токе воздуха или инертного гвзв при повышенной температуре через слой цеолитного ацсорбентв, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения его производительности, в качестве адсорбента используют

"цеолит типа X содержащий катионы

+ (2+, 2+ д ч+ р Ф С 2+ g2+

С - + или их смесь.

2.Способпоп. 1, отличаювЂ” шийся тем, что -очистку проводят пр и т ем пературе 1 5 0-2 00 С. о

Источники информации, приныте во внимание при экспертизе

1. Литвиненко М. С. Химические продукты коксования. Техника, Киев, 1974. с. 157-164.

2. Филипов В. И., Бабаева Л. A. Под30 готовка техническо о нафталина цля производства фталевого ангидрида. Кокс и химия". 1973, N 4, с. 34.

3. Авторское свицетельство

N 278664, кл. С 07 С 15/24, oróáëæê.

35 1962.

4. Авторское свидетельство по заявке

¹ 2172162/04-. кл. С 07 С 15/24, 1975.

Составитель Т. Раевская

Редактор С. Лазарева Техрвд Н. ковалева .КорректорЮ. Макаренко

Заказ 7529/24 Тираж 513 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, -г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ очистки нафталина

Патент 701983