Способ получения акролеина

Способ получения акролеина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.аР ,. ° дл

ОП ИС

- .)А

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

01988 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 15.04.77 (2! ) 2475675/23W4 с присоединением заявки,% (23) П риоритет

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень Рй 45

Дата опубликования описания 07.12.79 (51)М. Кл.

С 07 С 47/22

С 07 С 45/04

Ркударотвенный комитет

СССР ао лолам изобретений и открытий (53 ) УПК 54 7. 38 1. .07 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Н. П. Лазарева, Л. С. Луйксаар и И. B. Луйксаар (7L) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ,Я AKPOJIEHHA

Со,„в о В с Е,1 есх

Изобретение относится к способу получения непредельных альдегидов конкрет-, но к способу получения акролеина, который находит применение как товарный продукт для получения метионина, глицерина, глутарового альдегида и др.

Наиболее близким к предложенному является способ получения акролеина парофазным окислением пропилена молекулярным кислородом в присутствии катализатораокисных соединений кобальта, молибдена,, висмута и железа при 300- . "00 С 1), Конверсия пропилена составляет 94067, выход акролеина 50 "57, причем, наряду C акролеином, образуется 2530% .акриловой кислоты, 14-167 окиси.и двуокиси углерода и 3% ацетальдегида.Селективность образования акролеина не превышает 60%.

К недостаткам известного способа следует отнести невысокий выход целевого продукта и невысокую селективность процесса, а также использование для приготов2 ления катализатора большого количества дефицитных металлов.

Целью изобретения является удешевление процесса, повышение его селектывности и увеличение выхода целевого продукте.

Эта цель достигается способом получения акролеина пярофазным окислением пропилена молекулярным кислородом при о

360-410 С в присутствии катализатора, содержащего 12-19 вес.Ъ активной час ти эмпирического состава где а 2-10; в 12; с =- 0,2-1,2 с(,= 0,5-1,5; е 0,01 1; x = 41-54 и

81-З8 вес.7 носителя — д. -окиси алюминия.

Отличителытым признаком предложенного способа является то, что катализатор дополнительно содержит окисное соединение стронция и носитель — d. окись алюминия при укаэанном соотношении компонентов.

3 ; 01 988

8 .—.г . и способа !.oc To!; г L: слелуео.» ВЕР" !:, и Ггг(.1 айаг" Pj " О" ° С..j т- Г.-..ЯЕЕ„.затора, содержащего 19 вес,% ективной щем. и 81 вес,% носителя во носи

1, 2

|-,5 4 4.1 5 (Зф 3О"- ф * .— — Ъ -" . тяв катализатора

- - : -»" Ф Э 4 « . с ", »Фг.",- .":

1", Е

Е3 х г„„-л,; пя

1-Фд ФГ - ." А.

C4b= Конвер-(Выход, %

I

1 " Якро,е Ядрило

/(!

if (1 лд е я

L! L,,:,i, »,, i, -.-.

О,Я 0,.75 О, 01 41

10 12 08 075 001 54

7 l

2,,0

6 12 02 О 75 001 47

6 12 1,2 075 0,01 48

ЯЯ 71 9

95 80 7

6 12 О 8 050 0,01

6 12 08 1,50 0,01 49

90 78 6

6 12 08 075 010 47 (Я

9ЕРЕЗ КЯТЯЛИЗЯТОР ПРОПУСКЯЮТ ГЯЗОВУЕО ЕЯС гц,ЭМПИРИ"-Е "СКОГО ССС Г l j!8 смесь состава, Об,%: 3-.-14 пропилена, 10-20 кислорода, 0-30 водяного пара и азот в качестве разбави геля..

Процесс проводят прц температуре

О

360-410 С и времени контакта 3-15 с, ОС вЂ” ОКИСИ ЕЕЛЕО."ЕИ» предпочтцталиео 5-10 с. Выделение акра ния, леиня Осуществляют яосорбцп..й водсй jjз 10 При проееускяееиее через него при тем,.: газов реакпии и последующей его отгон- ературе 400-410 j. и временее коеетаеета кой из водного раствора. Я с. газовой смеси, содержащей 9 сб.%, Катализатор готовят многократной про пропилеееа, 15 об,% кислорода и азот в ниткой носителя водным раствором гепта,- качестве разбавителя, конверсия пропилемолибдата аммония и азотнокислых со - l5 на составляет 95%,:Оыход акра..ленца 80%, лей кобальта, железа, висмута и строн- акричовой кислоты 8%, Окиси и двуо евсее пия с промежуточной душкой и дальней- углерода 5-:6% Яцетальдегцда 1„5% при ецим прокаливанием при 400-*500 С в селективности образования акролеича 82%. течение 1-12 ч. В аналогичных усееовиях, изменяя лишь

Производительность катализатора 80- 2и содержание носцтсия в катализаторе или

85 г/л катализатора в 1 ч. эмпирический состав активной чести катаПример l. В проточный металли- лизатора, получают резуль..аты, приведен= ческий реактор, изготовленный из гнержа- ные в табл. 1 и табл. 2 соответственно.

Т абл и,па 1

ЗАДУВ =ЧЪ Ф»

Количест- Конверсия (Выход I Селектцвякролецн якрилОвая, е апетяль 1 теля, О

СО -еСО " зовяния аки еслота . е дегид в ес.% ролеиня, %

3(3Ф1Т(19» в ъ*ме А а о." :. зс= 5 7019

Пример 2. В проточный металлический реактор загружают 50 см каь тализатора, содержащего 19 вес.% активНой части эмпирического состава

I со мо1 ъ1 qg "+o e5 < 49

При пропускании через него при температуре 360-380 С и времени контакта

10 с газовой смеси, содержащей 5-7об.% пропилена, 17-19 об.% кислорода и азот в качестве разбавителя, конверсия пропилена составляет 85%, выход акролеина

71%.

Таким образом, предложенный способ получения акролеина позволяет увеличить выход целевого продукта и селективность процесса и удешевить процесс за счет сиижения стоимости катализатора ж в

2 раза.

Формула изобретения

Способ получения акролеина парофазным окислением пропипена молекулярным

88 6 кислородом в присутствии катализатора на основе окисных соединений кобальта, мслибцена, висмута и железа при 360 410С,отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения его селективности и увеличения выхода целевого продукта, используют ката» лизатор, дополнительно содержащий окисное соединение стронция, и носительс окись алюминия, при следующем содер-жании компонентов: 12-19 вес.% активной части, имеющей эмпирический состав

С< К 1 1С Й > ЮОХ

Ц где а = 2-10; в = 12; c = 0,2-1,2;

Ы. = О, 5-1, 5; е -- О, 01-1; х = 41-54, z

81 88 вес.% носителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

М 384325, кл. С 07 С 45/04, 1970 (прототип).

Составитель Г, Антонова

Редактор Т. Шарганова Техред Н. Бабурка 1;оррек тор М . В игул а ФаФчРФФ Ф»;-.»»юаня м@мЭЩыъ э дамир рд »;; » В аърщ,ь з »

Заказ 7 53 3/ 25 Тираж 513 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

=»»- .:-= =- @ а аале а » о ге в*вм ев эаав» »зСЧ»»» Ю М»*»» се» i a : ье ве. мам.ь ам ь

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4