Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИCАНИ{ИЗОБРЕТЕНИЯ ф

Союз Советских

Соир{алистич вских республик. @фас " аО „,OIIe. { 4

{11)702039

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заювлено 19.09.77 (21) 2524988/23-05

<Я)М. Кл.

С 08 1 9/00

С 08 К 5/17

С 08 К 5/43 с присоединением эаювки М (23) Приоритет

Государственный комнтет

СССР но девам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано05.1279. Бюллетень Йо 45

Дата опубликованию описанию 08.12.79 (53) УДК 78. 7 (088,8) / (72) Авторы В.И. Клочков, Г,A Соловьева, В.Н. Красовский, ОбрЕтЕИИя Г.Ф. Кожемячко, О.П.. Галанов и И.С. Хенкин (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА

В ро-ИН-МН,, гидразидо °

II

Еф Π— C — ЯН g / oтМНЮНт ) Данное изобретение относится к резиновой промышленности,в частности к разработке резиновой смеси на основе карбоцепного каучука для полу- 5 чения пористых резин.

Известна резиновая смесь на основе карбоцепного каучука для получения пористых резин, включающая вулканизирующую группу, наполнитель, щ йластификатор, преобразовательN N -динитрозопентаметилентетрамин и его активатор - азодикарбонамид (1), Однако, данная резиновая смесь имеет высокую продолжительность и температуру порообраэования при низкой степени разложения порообразователя.

Цель изобретения состоит в уско- 2О ренин порообразования и снижении его температуры, а также повышении степени разложения преобразователя, Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе 2с карбоцепного каучука, включающая вулканизующую группу, наполнитель, пЛастификатор, порообраэовательN,N -динитрозопентаметилентетрамин и его активатор в качестве последнеro содержит ароматический сульфонилгидразид формулы: ц с1,H, ба - янсоомцв соотношении к порообразователю 1:1 при.следующем соотношении компонентов, вес. чд

Карбоцепной каучук 100

Вулканизирующая группа 7-8

Наполнитель . 80-110

N,N -динитрозопентаметилентетрамин 0,75-1,25

Ароматический сульфонилгидразид . 0,75-1,25 °

Пример, Смеси готовят на любом оборудовании резинового производства при использовании карбоцепного каучука, В качестве представителей групп ароматических .сульфонилгидраэидов используют и-уретиланренилсульфонил702039 ..

" и n-хлорбенэолсулъфонилгидраэид 0 — МН вЂ” ИИ

Одним йз важных показателей композиции йорообразователей является температура их разложения, которая должСвойства на быть ниже температуры вулканизации резиновой смеси; чтобы процесс порообраэования закончился до окончания вулканизации иэделия. В т-.бл. 1 представлены температуры разложения единичных порообразоваеелей в резинозой смеси ° — - г

Таблнца 1 образователей

Температура разложения в, резиново и смеси, О С лентатрвNiN мин

1102. Азодикарбонамид

180

3. и -уретиланфенилсульфонилгидраэид

125

110

4. n" õëîðáeíçолсульфонилгидразид

5. Прототип (в соотношении 1 1).:

N N -динитрозопентаметилентетрамин и азодикарбонамид

150 браэоватеч.

1 ; "Прототип:

N,N --дйнитрозойентаметилентетрамин и аэодикарбонамид 0

2. Заявдяемая смесь": -,„„-. -- „а) Й, N -дйййтроз опентаметйлентетрамин и л-у ре тила нфенилсульфонил-, гидраэ ид 58 д л ж мн=мь ъ ю яю - ъмд уЫ4щ ф%ФаДЙММЙ ж» 4фЖФМф 4 б) N>N -дйнвтрозопентаметилеятетрамин и и-хлорбейзолсульФонилгидразид 78

0,8

102 б. Заявляемая композиция (в соотношении 1;1) а) N,N"äèíéòðÎÝÎïeíòàìåòèëåíòåòðàмин и и. -уретиланфенилсульфо-,: . нилгидразид " - - " ": — 105 б) N N -динитрозопентаметилентетрамин и и-хлорбенэолсульфонилгиДразид

По анным т б 1 видно, что тем- ризует показатель всхожести - отношепература разложения композйции поро- ние увеличения высоты образца реобраэoâàòåëåé заявляемой резиновой эиновой смеси в результате раэложесмеси значительно ниже (90-105 С), ния порообразователей к первоначаль" чем для прототипа (150 e), причем, ной высоте образца. эта температура ниже и температуры 40, Ц,, табл. 2 представлена эависиразложения единичных порообраэовате- алость всхожести образца резиновой лей,. составляющих порообразуюцую ком- смеси при t, =- 100 С от дозировки позицию для заявляемой смеси-,- композиции порообразователей (п и ристую резиновую "смесь характе- соотношении.порообразователей 1;1). ри

-, ..:сс*

Зависимость всхожести реинов смеси от " оэ "ййорообраэователей

702039

По данным табл.2 всхожесть образца заявляемой смеси имеет практически стабильные показатели при общей дозировке композиции порообрааователей 1,50»2,50 вес.ч„для резиновой смеси - прототипа показатель 5 всхожести при данной температуре (100 С) очень низок - 0,8Ъ, танк, процесс порообраэования для этой композиции практически еще.не начался (см. табл.1). !О

Одна иэ существенных характеристик пористой резиновой смеси — скорость порообразования. Этот показатель определяется как отношение увеСкорость порообразован

0,50

0,60 0,65 0,70 О, 55

2. Азодикарбонамид не разлагается

0,60 0,45

0140

0,33

0,50

2г40 3 00

2,10

3,50 2,85

0,16 0,06

О,О1 О

1,60 2,20 2,50 2,60

2,35 б) N,N -динитроэопентаметилентетрамин и и-хлорбензолсульфонилгидразид 3,60

Подобная закономерность наблюда-. ется и при других температурах разложенйя (порообразования).. HaIIpBMep, в Табл. 4 представлен. показатель всхожести образцов резиновых смесей с различными порообразователями при разных температурах разложения. (соотношение порообразователей

1:1, при общей их дозировке

2,0 вес,ч.):

" Данные табл 3 свидетельствуют о том, что скорость порообразования заявляемой смеси с. композицией riopo- 45 образователей выше, чем для единичных порообразователей, выше скорости их суммарного действия и значительно превышает скорость порообразования смеси прототипа (Р 5), для 5О которой процесс порообразования при данной температуре (100 С) практилески еще не начался

Завйсимость всхожести резиновой смеси от темпе ат ы

Таблица 4 ожесть (в Ъ ) Порообраэователь

160 С

150 С

120 С

144

212

100

1О

1. Н,Н -динитрозопентаметилентет рамин

3. и-уретиланфенилсульфонилгидраэид

4. и-хлорбенэолсульфонилгидразид

5, Прототип:

N,N - динитрозопентаметилентетрамин и азодикарбонамид б. Заявляемая смесь: а) N,N -динитрозопентаметилентетрамин и и-уретиланфенилсульфонилгидразид

1. N, N - динитроэопентаметилентетрам

2, и -уретиланфенилсульфонилгидразид личения высоты образца резиновой смеси в результате разложения порообраэователей к первоначальной высоте образца в единицу времени, В табл, 3 представлены данные о скорости йорообразования в зависимости от состава пофообразователей,единичных .или их композиции, при следу-, @их условиях:

Температура разложенйя - 100 С

Общая дозировка порообраэователей — 2,00 вес.ч, Отношение порооб.разователей - 1:1 Таблица 3

4,70 4,80 4,20 3,25

702039.

Продолжение табл.4

Всхожесть (вЪ) Порообразователь

120 C )50

1 00 С-.

160 С

230

100 110

0 8

4,2

145

177

120

270

312

150

300

265. значение показатель всхожести достигает для композиции N N -динитроэопентаметилентетрамина с ароматическим

25 сульфонилгидраэидом в соотношении

1:1 .(табл. 5) .:

Таблица5

Зависимость всхожести резиновой смеси от соотношения . порообразователя и его активатора ожесть при

150 С (в Ъ) N N -динитроэ опентаметилентетрамин и и --хлорбензолсульфонилгидраэид в соотношении:

1:1

265

2:1

238

215

1:2

На основании приведенных данных 50 (Табл. 2 и 5) можно сделать вывод, что йредложенная пористая резиновая смесь с композицией порообразователей N,N -динитрозопентаметилентетра мина и ароматического сульфонилгидразида в.соотношении 1:1 прй их общей дозировке 1,5-2,5 вес.ч . на

100 вес.ч. каучука обеспечивает высокую скорость порообразования, низкую температуру разложения порообра- 6О зователей,более полное гаэовыделение (т.е. всхожесть) при температуре вул каниэации резиновых смесей с образованием равномерной пористой структуры

3. -хлорбензолсульфонилгидразид

4. Прототип:

N, N "динитроэопентаметилентетрамин и азодикарбонамид

5. Заявляемая смесь: а) N,N â€,динитрозопентаметилентетрамин и -уретиланфенилсульфонилгидразид б) N N -динитрозопейтаметилентетрамин и -хлорбензолсульфонилгидразид

По результатам .табл.e. видно,что показатель всхожести образцов заявляемой смеси (Р 5) почти в два раза превышает этот показатель у прототипа (Р 4) и практически стабилизируется при t = 150 С, причем, наибольшее раньше,чем заканчивается процесс вулканиэации (при. 1 = 150 С процесс порообразования протекает за 12 мин, а процесс вулканиэации - эа 20 мин), Изготовление резиновых смесей для пористых иэделий производят по обычной технологии - смешение ингредиентов в смесителе или на вальцах калибрование смеси на каландре или шприц-машине и вулканизацию при

t = 150ОС в течение 20 мин.

В табл-; 6 йриведены примеры составов резиновых смесей с композицией порообраэозателей - прототипа и заявляемой смеси:

702039, Та блица 6

Состав смесей

Ингредиенты ляемая.смесь

77,00

/00

l, СКИ-3 (иэопрейовый каучук)

2. Наирит (хлоропреновый каучук)

3. Сера

4. Окись цинка

77,00

23,00

23,00

1,50

23,00

1,50

1,50

5 00

5,00

5,00

5, Сантокюр Мор

1,00

l,00

1,00

60с00

20,00

50,00

1,50

60,00

20,00

50,00

60,00

20,00

50,00

6. Мел

7, Сажа ТГ-10

8. Вазелин технический

9. Стеариновая кислота

1,50

1 50

10, N, N -динитроз опентаметилентетрамин

1 00

li00

li00

11. Аэодикарбонамид

1i00

12. р,-уретиланфенилсульфонилгидраэид

0,75

1,25

13. fL-хлорбенэолсульфонилгидраэид

Формула изобретения

Режим вулканиэации смеси: ния и снижения его температуры, а

Температура - 150. С также повышения степени разложения

Время 20 мин. порообразователя, смесь содержит в

Плотность вулканизованной резины, качестве активатора ароматический г/см2 известной смеси — 0,60; пред- сульфонилгидраэ ид формулы: ложенной - 0,40. р, /

Итак, для резин иэ заявленной 1 Б2, смеси характерна более низкая плот- 4Р ность, чем для прототипа; это свидетельствует с большей степени по- . в соотношении к порообразователю ристости, что положительно сказыва-. 1:1 при следующем соотношении компоется на качестве сложнопрофильных, нентов, вес.ч: изделий 45 Карбоцепной каучук 100

Вулканизующая группа 7-8

Наполнитель 80-110

N N -динитроэопенРезиновая смесь на основе карбо- 5р таметилентетрамин 0,75-1,25 цепного каучука для получения порис- Ароматический тых резин, включающая вулканизую- сульфонилгидраэид 0,75-1,25. щую группу, наполнйтель, „ пластифи- Источники информации, катор,норообразователь N,N -динитро- принятые во внимание при экспертизе зопентаметилентетрамин и его актива- р l. Авторское свидетельство ссСР . тор, о г л и ч а ю щ а я с я тем, 9 132805, кл. С 08 9/00, 1962 что, с целью ускорения порообраэова- (прототип) .

Составитель А, Пиняев

Заказ 7536/27 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб . 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4