Способ получения эпоксидной порошковой композиции для покрытий

Способ получения эпоксидной порошковой композиции для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >702050

Союз Советск их

Соцмалисткческик

Респубики (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (51) м. Кл.

С 09 D 3/58

С 08 3/20 (22) Заявлено 02.08.77 (2l ) 2517035/23-05 с присоединением заявки М (23)П яо итет

3Ьеудеротееиный комитет

СССР ие делам изобретений и открытий р р

Опубликовано 05.12.79- Бюллетень l4 45 (53) УДК 667.637.,2 (088.8) Дата опубликования описания 10.12.79

А. Д. Яковлев, В. С. Шибалович, Л. В. Пясецкая, A. И. Непомнящий, Ю. И. Попов, В. М. Володарский .и И. М. Гундоров (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ ПОРОШКОВОЙ

КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

1 2

Предлагаемое изобретение относится : тов. Далее, полученная смесь пигментов к области получения эпоксидных порошко- с отвердителем любым из известных сповых композиций, предназначенных дпя по- собов совмещается с расппавом эпоксидлучения эпектроизоляционных и защитно- ной смолы. Кристаллизация отвердитепя декоративных покрытий. на поверхности частиц пигментов способВ настоящее время наиболее широкое ствует.понучению его в достаточно мел5 применение средй всех порошковых кра- коднсперсном состоянии и бпагоприятствусок в СССР и за рубежом получили эпок- ет равномерному распределению в компосидные порошкообразные композиции, со-- зинин. держащие в качестве отвердителя дициан- Указанный способ введения отвердитедиамид (QIIQA). ля имеет ряд существенных недостатков.

Известен способ введения кристапли- Во-первых, операция обработки пигментов ческого и нерастворимого в эпоксидных растворами отвбрдйтепей связана с опресмолах отвердителя fl). Сущность этого деленной пожароопасностью и безвозвра1 способа заключается в том, что пигмеи- ной потерей растворитепей, выбросы ко35

1 ты и напопнители, предназначенные для торых отрипатепЬно ипияют на окружаюсовмещения с расплавом эпоксидной смо- шую среду. Вторым,, наиболее существенны, предварительно обрабатывают раство- ным, недостатком"является невозможность ром отвердитепя в подходящем раствори- применений данного способа введении ow тепе. После, этого, суспензию пигментов вердитепя дпя изготовления порошковых и напопнитепей высушивают при нагрева- композиций, в составе которых не содернии. В процессе сушки происходит испа- жится. пигментов и наполнителей, т. е. репке растворителя и кристаллизация от- порошковых паковьт» составов, образующих вердителя на поверхности частиц пигмеи- прозрачные покрытия.

050 4

3 702

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ ïoлучения порошковой эпоксидной композиции для пок рытий, заключающийся в том, что все компоненты — отвердитель, пигменты и наполнители сплавляются при пе« ремешивании с эпоксидной смолой. при высокой температуре (2). Лля осуществления этого процесса применяют смесители с g -образньгми мешалками, шнековые экструдеры и горячие вальцы.

Недостатком этого способа получения порошковых композиций, содержащих в качестве отвердителя QLIQA, является неудовлетворительное его распределение во всей массе композиции. Зто обусловлено тем, что .П1ЩА является кристаллическим веществом, нерастворимым в расплавах эпоксидг1ых смол, и существующее оборудо-2О ванне не может обеспечить -itîñòeòo÷ío полное его диспергирование при получении композиции. Поэтому, при существующих способах введения QLIQA, последний не полностью расходуется при отверждении, в резулЬтате чего, получаемые этим способом составы отличаются не стабильностью свойств, требуют повышенного времени для, отверждения, а также образуют покрытия, структура которых имеет неоди30 наковую степень сшивки в различных участках пленки, что приводит к ухудшению физико-механических свойств покрытий в цетг Ом.

Целью изобретения является получение эпоксидной порошковой композиции для покрытий с сокращенной продолжительностью времени отверждения и повьппенными физико-механическими свойствами.Поставленная цель достигается тем, 40 что в способе получения эпоксидной порошковой .композиции дтгя покрытий путем совмещения расплава эпоксидной смолы, отвердителя — дициандйамида наполнитеВ 45 ля — аэросила и пигментов, дициандиамид предварительно измельчают в присутствии аэросила в соотношении дициандиамид: аэросил от 3:1 до 1:3 по весу. Технология способа состоит в следую- о щем Перед сплавлением с эпоксидной смолой готовят концентрат, состоящий из смеси QI1QA с аэросилом. Для получения концентрата БПЛА подвергают измельчению в шаровой мельнице в присутствии аэросила (например, марок А-175 или А-380) при соотношении QLIQA: аэросил от 3:1 до 1:3 (лучше 2:1) по весу, Продолжитетгьность измельчения составляет 20 ч., затем полученный концентрат любым из известных способов смешивается с расплавом эпоксидной смолы. Проведение предварительного измельчения QLIQA в присутсТВНН аэросила обеспечивает получение

его a наиболее мелкодисперсном малоагрегированном состоянии, т. к. аэросил, обладая большой удельной поверхностью, обволакивает измельченные частицы дициандиамида и препятствует их агрегации.

Измельчение же ЙБДА без добавок аэросила приводит к получению сильно агрегированных частиц, которые трудно поддаются диспергированию в расплаве эпоксидной смолы. Такой же результат наблюдается и при предварительном измельчении

QL1QA в присутствии пигментов и наполнителей, входящих в состав композиции, что объясняется малой их удельной поверхностью по сравнению с аэросилом. .Аэросил указанных марок не является новым .компонентом в ",-составе эпоксидных порошковых красок, т. к. он обязательно в них присутствует и обеспечивает требуемые реологические свойства расплавов композиций при пленкообразовании.

Способ иллюстрируется следующими примерами конкретного исполнения.

Пример 1. 100 r дициандиамидя и 150 r аэросила марки А-175 загружа ют в шаровую метгьницу с фарфоровыми шарами и измельчают смесь в течение

20 ч.

9 r полученного концентрата ЛИЛА с, аэросилом совмещают с 300 r эпоксидной смолы 3-20 в двухшнековом смесителе нейрерывног о действия. После охлаждения сплав измельчают и просеивают через сито % 01.

Пример 2. 150 r дициандиамида и 50 г аэросила марки А-175 загружают в шаровую мельницу с фарфоровыми шарами и измельчают смесь в течение 20 ч.

8 г полученного концентрата ДШ2А с аэросилом совмещают с 300 г эпоксидной смолы 3-20 в двухшнековом смесителе непрерывного действия. После охлаждения сплав измельчают и просеивают через сито No 01, Пример 3. 50 г дициандиамида и 50 r аэросила марки A-175 загружают в шаровую мельницу с фарфоровыми шарами и измельчают смесь в течение 20 ч.

24 г потгученного котгцентрата QLIQA . с аэросилом совмещают с 300 r эпоксидной смолы 3-20 в двухшнековом смесителе непрерывного действия. После охлаждеСвойства эпоксйднмх покрытий введен вместе двухступенс другими ча1ый 150Со компонентами 3 ч. 180 C1 ч.

600 10-15 40-45

Известная

1100

180 С

30 мин

700

По предлагаемому способу для прозрачных покрытий введен в виде концентрата с аэросилом

1800С

30 мин

880

1 200

ПигментиpO BBHHe$K композиция по предлагаемому способу введен в виде концентрата с аэросилом чают s присутствии аэросила в соотношении дипиандиамид: аэросил от 3:1 до 1:3 по весу.,Формула изобретения

СпосОб . пОлуч ения эпОксиднОЙ псрошкь- 45 вой композиции для покрытий путем совмещения расплава эпоксидной смолы; отвердителя-дицианди амида, напопнителяаэросила и пигментов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения go продолжительности отверждения и повышения физико-механических свойств покрытий дициандиамнд предварительно измельИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии М 425228, кл. 39 В 22/10, опубл. 1966.

2. Благонравова А. А., Непомнящий А.И.

Лаковые эпоксидные смолы, М., Химия, 1970, с. 203-208 (прототип).

ЦНИИПИ Заказ 7538/28 Тираж 758 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 -702050 6 ния сплав измельчают и просеивают через ным способом получения эпоксидной порошсито % 01. ко вой композиции.

Получение пигментированного состава для покрытий. Из представлейной таблицы видно, что

Пример 4. Готовят концентрат в s пигментированные и прозрачные покрытия соответствии с примером N 1. Hl3 композиций, Hozl eHHbtx путем введения

9 r полученного конценарата совмеща- ЙЩА предварительно измельченного с ют с 300 r эпоксидной смолы З-20» аэросилом, обладают значительно более

90 г двуокиси титана и 1»2 и Ультрама- высокими свойствами, чем покрытия из рина в двухшнековом смесителе непрерыв- о,.композиций, полученных известным спосоного действия. Сплав охлаждают, измель-,бом. Более того, улучшение свойств покрычают и просеивают через сито ¹ 01. :, жй достигается при значитепьном (почти

В таблице приведены некоторые свойсч в 8 раз) сокращении продолжительности

s8 покрытий из составов, полученных выше 6тверждения по сравнению с серийной крас описанным способом, в сравнении с извест-,кой.