Замазка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(72) Авторы изобретения
B..K. Комлев, Л. Е; Ровдо, M. П, Поманская, А. И. Боксва, P. M Ушаков, А. Д. Ерухимович и А, Н. Ланилов
Всесоюзный научно-исследовательский. и проектноконструкторский институт полимерных ст1роительных матерюлов (71) Заявитель (54) ЗАМАЗКА
Изобретение относится к получеййв; герметизирующих составов, используемых для уплотнения os строительных конструкций нэ стекла, металла, дерева н т.д..
Известю уплотнительная композиция, содержащая аморфный полибутилен, полибутиленовое масло, иаполнитель и сиккатив P). Такая композиция не обеспечивает достаточных физико-механических свойств.
Известен состав замазки состава, вес.%: мел 672, расжтельное масло 97, раствор полимера 2, тиксотропный агент
1,5, уайа спирит 6, сиккатив (6%-ный кобальт) - 0,25, синтетическое волокgo l3,5 (21.
Недостатком такой замазки является невысокая теплостойкость.
По технической сущности и получаемому положительному резуйьтатуд предлагаемой замазке наиболее блйзка замазка сос гава вес.%: мел 90,0, асбест
20,0, стеарат кальция 10,0, льняное масло 4,0 полиизобутилен низкомоле2 кулярный 16,0; нафтенат кобальта (сиккатив) 0,01 (3) .
Однако эта замазка состава характеризуется низкой теплостойкостью и водостойкос тью.
11елью изобретения является повышение т втлостойкости и снижение водопоглошелия.
Иель достигается тем, что замазка, содержащая связующее, пластификатор, 10 сиккатив, асбест н мел, включает в качестве связующего 5-25%-ную дисперсию окислов металлов в полидиенах при сле;ду сшем соотношении компонентов, вес.%:
5-25%-ная дисперсия окислов металлов в полидиенах 15-30
Пластификатор 5-15
Асбест 1-4
Сиккатив 0,1- 1,0
Мел Остальное
Предлагаемую замазКу готовят следующим образом.
Сначала получают дисперсию окислов металлов в полидиенах.в течение 10 мин
Связуюшее: низкомолеку яраф полиизобутипен
16,0 диеперсня окислов металлов (Qq нпн T ) в попидненах:
5%-на я
17,0%-ная
l5,0
21,0
25, 0%-ная
П пас тификатбр льняйое масло тапповое масло
10,0 индустриальное масло
1,0 свннповь-марганцевый нафтенат
0,5
1,0
2,0
4i 0
3 7 в смесителе при 20+2 С, затем а попу ченную дисперсию вводят наполнитепь, ппастнфикатор,- асбест к""снккатив в течение 10-15 мин в вышеуказанной последовательности. 05meo время смешення
30-40 мин прн 20,+ 2 С, Составы предлагаемой замазки (примеры 1 3) н известной (31 приведены в табл.1;
Пример 4 (контрольный). Приготавливают замазку, аналогичную замазке по прймеру Х, только используют смесь.
14,25% полндненов и 0,75% окисла цинка (а не предварительно прнготовпенную дисперсию}.
Пример 5 (контрольный). Прнго тавливают замазку, аналогичную замазке до примеру 4, но применяют 17,25% полидиенов и 3,75% окиси титана.
Сравнение свойств замазок дано в табл.2. синтетические жирные кислоты
Снккатив
Напопнитепь меп и д ие 90
02056 4
Из данных табл. 2 следует, что нспользование в составе замазки 5-25%-ной дисперсии*окислов металла в попидненах приводит к снижению водопогпошения, повышению теплостойкости, а также увеличению показателя пенетрапни (консис- . генинн),,что характеризует предлагаемую замазку как нанболее пластичную н удобоукладываемую. Кроме того, такая
О замазка характеризуется высокой мороэос тойкостью, Ф
Замазка согласно изобретению предназначается для упложення стыков оконных блоков и других консъ рукцнй из стекла, металла, бетона, дерева. Она технологнчна .в производстве, готовят ее на смеситепьном оборудованнн прн мн- ннмальных трудозатратах.
Замазку наносят в швы механизиро- ванным способом..
702056
Табл ипа 2
О О О 05 043
1 10 L05 100 5< 55
0,8
Водопоглощение, % о
Теплосюйкость, С
Пенетрапия, мм 100 300 310 320 230 250
5-15
1 4
0,1-1,0
Остальное
Пластификатор
Асбест
Сиккатив
Men
Составитель 1 . Мишензникова
Редактор 3. Бородкина Техред С. Мигай
Корректор Г. Назарова
Заказ 7538/28 Вираж 758 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтИ
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобре тен ия
Замазка, содержащая связующее, пластификатор, сиккатив, асбест и мел, отличающаяся тем, что, с пелью снижения водопоглотения и повыщения теплостойкостн, она содержит в качестве связующего 5-25 L-ную днс персию окислов металлов в полидиенах при следующем соотношении компонентов, вес.%:
5-25%-ная дисперс ия окислов металлов в полидие пах 1530
Источники информании, принятые во внимание при экспертизе
l. Заявка ФРГ М 2220401, кл. 22 1с 3/10, 1973.
2. Патент Англии Ь 1327416, кл. С 3 Р, 1973.
3. Патент Франнии М 2265447, кл. С ОЪ Q 5/34, 1976 (прототип).