Способ депарафинизации нефтепродуктов

Способ депарафинизации нефтепродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

оеооюаная

1 нтио т зх

ОП ИСАЙ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

<) i 702070

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.05.77 (21) 2489499/23-04 (51)М. Кл.

С 10 G 43/18 с присоединениеи заявки J%—

Ьсударстввины((каиитат

CCCP аю деяаи изобретений я аткрьпяй (23) П риоритет—

Опубликовано 05.12.79 Бюллетень М 45 (53) УДК

665.637.7 (088.8) Дата опубликования описания 07,12.79

Л. М. Козлов, Б. Н. Иванов, М. Г. Гарипов и М. Е, Козлов (72) Авторы изобретения

Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАБИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

l.

Изобретение относится к области нефтепереработки и касается способа депарафинизации нефтяных фракций кристаллическим карбамидом с применением активатора-растворителя, Известен способ депарафинизации дизельных фракций карбамидом с использованием в качестве активатора-растворителя обводненных (3 — 4 мас.%воды на сырье) низших кетонов (1(. Недостатком способа является относительно низкий выход жидкого парафина, Известен способ депарафинизации путем обработки нефтепродуктов карбамидом в присутствии обводненных (3 — 4 мас.% воды на сырье) хлорнитроалканов (2) .

Недостатками этого способа являются невысокие выход и качество парафина, а также длительность процесса комплексообразования (около 20 мин.) ..

Известен также способ карбамидной депарафинизации нефтепродуктов с применением в качестве активатора-растворителя обводненного (около 3 мас.% воды на сырье) индивидуального низшего нитроалкана (например, нитроэта на) (3(.

Известен способ депарафиниэации нефтяных фракций кристаллическим карбамидом в присут-. ствии активатора-растворителя — обводненной смеси хлорнитроапканов или нитроалканов с

40 — 90 мас.% низших кетонов (41.

Недостатком известного способа является уменьшение отбора парафина и ухудшение его качества при сокращенном времени комплексообразования и уменьшении расхода активаторарастворителя.

Целью изобретения является улучшение качества парафина, увеличение его выхода и уменьшение расхода активатора-растворителя.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве активатора-растворителя используют обводненную смесь низших нитроалканов, содержащую, мас.%

2-. Нитропропаи 20-30

1-Нитропропан 25-43

Нитроэтан До 100.

Процесс протекает достаточно эффективно при содержании воды 2,5 — 5,5 мас.% на сырье.

Расход смеси низших нитроалканов составляет 30 —.175 мас.% на сырье.

702070

Пример 1. Фракцию 190 — 310 С ромашкинской нефтй обрабатывают кристаллическим карбамидом в присутствии обводненных низших йитроалканов в виде их смеси при следующих условиях. количество активатора-растворителя на комплексообразование 100 мас. о; на сырье; воды 5,5 мас.% на сырье; карбамида 67 мас.% на сырье, температура комплексообразования

35 С; время комплексообразования 10 мин.

Полученную в результате комплексообразования суспензию карбамидного комплекса отфильтровывают и промывают петролейным эфиром при 70 — 100 С в количестве 300—

400 мас.% на сырье. Промытый и высушенный — комплекс далее разрушают водой, нагретой до 70 — 75 С, с выделением парафина.

В результате получают парафин с содержанием ароматических утлеводородов 0,08 —, 0,12 мас,%, н-алканов 95,5 — 97 мас.%,при выхо-! де парафина 13 — 13,5 мас.% на сырье. Температура застывания депарафинироваиной фракции от -62 до -64 С.

Пример 2..Аналогичным образом обрабатывают фракцию 250 — 310 С ромашкинской нефти при повьпиении расхода активатора-растворителя до 133 мас.% и температуры до

45 С (количество воды 5,0 мас.%).

Показатели полученного парафина: выход

15,0 — 15,5 мас.% на сырье, содержание ароматических углеводородов 0,09 — 0,12 мас.%., н-алка.нов 95 — 97 мас;%. Температура застывания депарафинированной фракции от -62 до -65 C.

В качестве активатора-растворителя используют обводнеьную смесь низших китроалканов, йолучешгую промышленным нитрованием парафиновых углеводородбв и имеющую состав, мас.%: нитрометан 1 — 2; нитроэтан 39 — 40;

2-нитропропан 23 — 24; 1-нитропропан 34 — 35; примеси 1 — 2.

Для выяснения, какие компоненты обусловливают эффективность активатора- растворителя, осуществляют способ депарафинизации фракции 250 — 310 С следующими составами смесей низших нитроалканов (депарафинизацию осуществляют аналогично примеру 1), в мас.%.

Пример 3. Нитрометан 10;нитроэтан 30;

2-нитропропан 20; 1-нитропропан 40.

Пример 4. Нитроэтан 31 — 32; 2-нитропропан 23 — 24; 1-нитропропан 39 — 40; примеси

3 — 4.

Пример 5; Нитроэтан 38; 2-нитропропан

27 — 28; 1-нитропропан 33 — 34.

Пример 6. Нитроэтан 27-28; 2-нитропропан 25 — 26; 1-нитропропан 44-45; примеси 1 — 2.

Пример 7, Нитроэтан 42-43; 2-нитропропан 23 — 24; 1-нитропропан 32 — 33.

Пример 8, Нитрометан 50; нитроэтан

13-14; 2-нитропропан 22-23; 1-нитропропан

14-15, Пример 9. Нитрометан 5; нитроэтан

22; 2-нитропропан 30; 1-нитропропан 43.

Пример 10. Нитроэтан 27; 3-нитропропан 44-45; 1-нитропропан 28-29.

Пример 11. Ннтрометан 30; нитроэтан

25; 2-нитропропан 20; 1-нитропропан 25.

Иэ данных, приведенных в табл. 1, вилио, что эффективность активатора-растворителя в основном обеспечивается смесью нитроэтана, \

2-нитропропана и 1-нитропропана при следую2П щих соотношениях компонентов, мас.%: 2-нитропропан 20-30; )-нитропропан 26-43; нитроэтан до 100, Присутствие в смеси нитрометана в количестве 0 — 30 мас.% не ухудшает эффективности смеси.

Присутствие в смеси промышленного производства примесей в количестве 0 — 4 мас.% такt же не снижает эффективности активатора-растворителя.

Для подтверждения достижения цели изобреЗ гения проведены сравнительные испытании способа согласно изобретению и известных способов.Депарафинизации подвергали фракцию 250 — 310 С ромашкинской нефти. Результаты приведены в табл. 2.

3> Из данных табл. 1 и 2 видно, что смесь низших нитроалканов обладает синергетическим эффектом по сравнению с индивидуальными. Одинаковыми содержание ароматических углеводородов и выход парафина будут лишь в том случае, когда активатора-растворителя по известному способу берется в 1,5 — 3 раза больше, чем по способу согласно изобретению. При расходе карбамида от 40 до 80 мас.% на сырье и времени комплексообразования 1,5 — 9 мин

45 с уменьшением расхода активатора-растворителя до 30 — 175 мас.%, на сырье по способу согласно изобретению остаточная концентрация ароматических углеводородов в 1,5 — S раз меньше (0,35 — 0,15 мас.% для известного и 0,11 — 0,05 мас,% для настоящего способа), выход повышается на 4 — 5%, концентрация н-алканов возрастает на 1,5 — 4,0%. 02070

Щ

»О

Щ

»О а„, ч о О»О О О"

О О О I О а а а о о м сч

Ч »-» »» ° » » ° Ч » о о î î о о о о о

» о в »»» в

»О»О»,О . » «»»О К) »-» ч а а а в а а ю а м m й» м м о о „„o„o о м м м» "» tA м м»» »

o . о m м оо оо м м о о о т а Е С оО О .

I/l

»О

» »

СЧ

»Г) \О в в О О »О»г) в а о

К м а

» » «

» «Й ° » » I

О1

1/Ъ

/Ч О о„

Ch и„

1О"

ОЪ о о и о

РЪ о" о ю /Ъ 1Ъ

1/Ъ

1 4 о

a> (.)

Х о

3 ". оv о

1/Ъ

I/Ú

Ъ/Ъ

С Ъ

jg

o bQ QA о Я о<3 а й o

1/) о

1/Ъ о м о

\/Ъ

° О v

Д Р а а5

G4 ф

МеБ

С4

ФRО.Й

hC

6. о Ц

5 $

4 3а н о

Х

Г о

К (о

v о а

702070 / /Ъ сп

О1 о сч / 1 ° о, о т 3

1/3 о, ° /Ч

° Д, g 1/, ф /PE о»>

4 о о

702070

Составитель Л. Иванова

Техред Э.Чужик

Редактор В. Минасбекова

Корректор М. Пожо

Заказ 7540/29

Тираж 609 Подписное

UHI HITH Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород; ул, Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом в присутствии активатора-растворителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода парафина, улучшения его качества и снижения расхода активатора-растворителя, в качестве по- следнего используют обводненную смесь низших нитроалканов, содержащую, мас.%:

2-Нитропропан 20-30

1-Нитропропан 25 — 43

Нитро этан до 100.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что содержание воды составляет 2,5—

5,5 мас,% на сырье.

3, Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что смесь низших нитроалканов используют в количестве 30 — 175 мас. % на сырье.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Усачев B. В. Карбамидная депарафинизация.

М., "Химия", 1967, с. 32 — 40.

2, Авторское свидетельство СССР й"" 469732, кл. С 10 G 43/18, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР No 455989, кл. С 10 G 43/18, 1975.

4. Авторское свидетельство СССР Р 543664, кл, С 10 6 43/18, 1977 (протопш).