Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Д\

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««702071

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявЛено 10.11.77 (21) 2541895/23-04 с присоединением заявки М— (23) П риоритет (51)М. Кл.

С 10 М 7/02

С10 М 7/20

С 10 М 7/28

С 10 М 7/30 (53) УДК

621.892:621.7. .0163 (088.8) Ьвударстввнвый квартет.СССР ие залам изобретений н еткрктяй

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень .3445

Дата опубликования описания 06,12.79

P. А. Миюсский, Л. П. Михайлова, В. Ф. Игошин, В. А. Алешин, Т, Т. Исаева и В. М. Грабарник (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

35-40

10-20

Изобретение относится к области технологических смазок и может быть использовано в качестве смазки при холодной обработке металлов давлением, например при холодной прокатке нержавеющих труб

Ка цая конструкция станов для прокатки труб обусловливает соответствующие условия и режимы деформации металла. В зависимости

er этого осуществляется выбор технологических смазок, позволяющих получить качественное изделие и высокую стойкость инструмента.

Так, смазки, применяемые при холодной прокатке нержавеющйх труб на стане с кольцевыми калибрами, работающими в комплекте с конической оправкой, должны быть высокоэффективными, так как степень деформации

15 и усилия прокатки (55 тн) значительно выше, чем на станах с роликовыми калибрами (усилие прокатки 5 — 10 тн).

Смазки должны предотвратить в процессе

20 деформации налипание металла на оправку во избежание снижения их стойкости и ухудше4 ния качества поверхности прокатываемых труб.

Кроме того, остатки смазки должны быть пол2 ностью удалены с поверхности прокатанных труб с целью улучшения их качества.

Известны смазки на основе минеральных масел и хлорированных углеводородов (1) и Щ на основе минеральных масел и жирных кислот (31. Эти смазки малоэффективны при прокатке нержавеющих труб: на оправку налипает металл и вследствие этого на поверхности труб появляются риски, что недопустимо для romвого изделия, особенно для прецизионных труб, Кроме того, эти известные смазки в своем составе содержат минеральное масло, что является причиной неполного удаления остатков смазкис поверхности прокатанных труб.

Известна смазка для холодной обработки металлов давлением состава, вес.%:

Хлорированный парафин

Триэтаноламин

Полно ксиэтилированный алкилфенол

Окись цинка

Полиэтетрафторэтилен (фторопласт) 1 — 6

Таблица 1

Компонент, вес.%

Триэтаноламин

Окись цинка

12

0,1

1,5

Гидроокись бария

0,8

0,1

Жирные кислоты фракции

С, -С„

3,2

Хлорированный парафин

93,8

76,5

3 70207

Она рекомендуется для использования на станах холодной прокатки труб с роликоВыми калибрами и на оправке с винтовыми каналами (42, Эта смазка при прокатке нержавеющих труб на станах с кольцевыми калибрами вызывает налипание металла на оправку и, как следствие, на поверхности труб образуются риски, что снижает стойкость инструмента. При повышенных усилиях прокатки происходит налипание металла на оправку.

Целью данного изобретения является повышение стойкости йнструмента и качества обрабатываемой поверхности.

Для достижения поставленной цели предлагает-15 ся смазка для холодной обработки металлов давлением на основе хлорированного парафина,тризтаноламина и окиси цинка, которая дополнительно содержит гидроокись бария и жирньге кислоты фракции С вЂ” С!9, 20

Состав смазки, вес.%:

Триэтаноламин 4 — 12

Окись цинка 0,1 — 5

Гидроокись бария 0,1-1„5

Жирные кислоты фракции 25

С, -С„ 2 — 5

Хлорированный парафин до 100

Наличие гидроокиси бария в смазке улуч. шает ее антифрикционные свойства по отношению к нержавеющей стали. Совокупность гидро- з0 окиси бария и жирных кислот, являющихся полярными поверхностно-активными веществами, создает благоприятную адсорбционноактивную смесь веществ по отношению к нержаве1 4 ющей стали: это практически проявляется в увеличении стойкости оправок и чистоты поверхности изделия.

Окись цинка введена в качестве наполнителя, удерживающего в очаге деформации указанные выше компоненты предлагаемой смазки.

Одновременно окись цинка обладает хорошими антифрикционными свойствами.

Содержание окиси цинка в смазке достаточно до 5% по весу,так как дальнейшее повышение его концентрации приводит к увеличению вязкости смазки и затруднит ее подачу в очаг деформации. Благоприятным фактором является также и то, что температура плавления предлагаемой смазки, равная 60 — 80 С, близка к температуре очага деформации (80 — 90 С) в условиях охлаждения.

Способ приготовления предлагаемой смазки.

В емкость, имеющую перемешивающее устройство и обогрев, загружают жирные кислоты фракции С,— С,д и подогревают до 30 — 40 С; затем добавляют гидроокись бария, смесь перемешивают и прогревают до 100 — 120 С до исчезновения пены, т.е. полного обезвоживания.

После этого в остывшую смесь жирных кислот и гидроокиси бария добавляют триэтаноламин и хлорированный парафин и снова все перемешивают. Затем добавляют окись цинка при постоянном перемешивании, Готовую смазку анализируют на содержание компонентов и отсутствие влаги.

Согласно описанной технологии были приготовлены образцы предлагаемой смазки, рецепт ры которых приведены в табл. 1.

Номер рецептуры

Показатели

Стойкость оправок, шт на 1000 прокатанных

M0TpoB труб

S,6

1,6

1,6

l,á

1,65

Чистота поверхности труб после прокатки: ср. высота микронеровностей, мк

0,7

2,8

0,7

0,7

0,7

10

10

Брак прокатного происхождения,%

Отсутствует

Температура плавления смазки, С

60-80 100-120

60 — 80

60-80

60 — 80

20

20

Усилие прокатки, тн

Как видно из таблицы, при применении пред- 4-12 лагаемой смазки повысилась стойкость инстру- 0,1 — 5 мента в 3,5 раза: на каждые 1000 м прокатан- 0,1-1,5 ных труб было израсходовано 1,6 оправок вместо 5,6. 2 — 5

Повысилось качество поверхности нержаве- до 100 юших труб сч8 до ч10 — 12.

Формула изобретения Источники информации, Смазка для холодной обработки металлов принятые но внимание при экспертизе давлением на основе хлорированного парафина, 1. Авторское свидетельство СССР Р 245958, триэтаноламина и окиси цинка, о т л и ч а- о кл. С 10 М 1/20, 1968. ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стой- 2. Авторское свидетельство СССР Р 509637, кости инструмента и качества обрабатываемой кл. С 10 М 1/10, 1976. поверхности, смазка дополнительно содержит 3. Авторское свидетельство СССР У 407941, гидроокись бария и жирные кислоты фрак- кл. С 10 М 3/02, 1971. ции С вЂ” С,9 при следующем содержании ком- g5 4. Авторское свидетельство ГССР N 505676, понентов, вес.%: кл. С 10 М 7/02 1974.

ЦНИИПИ Заказ 7540/29 Тираж 609 Подписное

Филиал ППП "Пазент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

4р Триэтаноламин

Окись цинка

Гидроокись бария

Жирные кислоты фракции

С, -С„

4 . - Хлорированный парафин

Для сравнения была взята извес|лая рецептура смазки (номер 5), весЗ".

Триэтанол а мин 3

Полиоксиэтилированный ал килфенол 40

Окись цинка 14

Фторопласт 4

Хлорированный парафин 40

В качестве жирных кислот фракции С -С19

702071 6 были использованы жирные кислоты светлых растительных масел.

Указанные рецептуры испытаны на стане

КПВ-10-25 при холодной прокатке труб из стали 08Х18Н10Т на маршрутах:

32х2,1 — 18х1,0 мм

28х2,1 — 18х1,2 мм

28х2,1 — 16х1 0 мм

Результаты испытаний представлены в табл.2, Таблица,2