Способ получения силикатных эмалей

Способ получения силикатных эмалей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А. М. Алехин, П. Г. Пермяков, В. Ф. Кондин, В. М; Чибисов, М. Е..Дроздовская, Л. Н. Ращенко и А. П. Гордеев (72) Авторы изобретения

Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ЭМАЛЕЙ

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к способу производства стекла и стеклоснликатных эмалей, в частности борсодержащих эмалей.

Известен способ получения эмалей, в которых борный ангидрид вводится в шихту бурой кристаллической, борной кислотой, боратом кальция, датолитовым и данбуритовым концентратами, содержащих до 50% влаги, что при варке шихты создает условия возгонки В Оэ

10 и других легколетучих компонентов, а также требуются значительные энергозатраты для удаления кристаллиэационной влаги (1).

Известен также способ получения силикатных эмалей путем составления шихты, введения в нее борсодержащих продуктов, плавления и выработки (2) .

По известному способу для получения эмали готовят шихту из сырьевых материалов: кварцевого песка, полевого шпата, соды кальцинированной, селитры натрневой, криолита, двуокиси титана, окиси кобальт», окиси никеля. Борный ангидрид вводят в шйхту датолито2 вым, данбуритовым концентратами или боратом кальция. Варку эмали проводят прн температуре 1200 — 1300 C в течение 2 — 3 часов.

Недостатками способа являются:

1. Унос с кристаллизационной влагой легколетучих. компонентов (щелочных боратов, фтористых соединений) при варке эмали.

2. При введении порошкообразных составляющих шихты происходит пылевыделение до 15%

3. Вследствие пп.1,2 нарушается расчетный химический состав фритты, в результате чего ухудшается качество эмали: снижается белизна эмали и изменяется коэффициент термического расширения, 4. Требуются значительные энергозатраты на удаление иэ шихты кристаллнзационной влаги.

5. С датолитовым и данбуритовым концентратами в шихту вводятся нежелательные примеси, снижающие качество эмали.

Целью изобретения является сокращение уноса легколетучих компонентов, снижение расхода топлива, сокращение времени плавления,шихты, повышение качества эмали. ю"

Коэффициент диффузного. отражения (белизна) эмалевой фритты

79,0

84,0

Химическая устойчивость фритты (% выщелачиваемости в 4%-ной

СН3 СООН в течение 1 часа) 0,19

0,23

ЦНИИПИ Заказ 7545/29 Тираж 1130

Филиал ППП" Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4!

Подписное

70207

Цель достигается ем, что перед введением в шихту осуществляется плавление борсодержащих продуктов.

Подготавливают смесь ингредиентов,в состав которой в качестве вещества, содержащего

В> Оз, вводят плавленые борпродукты (плавленый борный ангидрид, плавленую буру, плавленый октаборат натрия). Шихту загружают в печь и варях при температуре 1300—

1350 С в течение 2 5 — 3 ч. На варку шихты, 1î содержащей плавленые борпродукты,требуется меньший расход тепла,т.к. в плавленых борАналогичнь|е результаты получены для эмалей

Т вЂ” 1, ТК вЂ” 1.

Предлагаемый способ получения силикатных эмалей имеет следующие преимущества по срав- З5 нению с известными способами: — сокращается унос легколетучих компонентов на 11 — 20%, в результате чего достигается лучшее соответствие химического состава фритты расчетному составу, что улучшает качество 4О эмали, а именно увеличивается процент белизны покрытия; — сокращается время. варки шихты на 0,50,7 часа; — увеличивается выход фритты на 1 тонну 4s шихты на 14% за счет уменьшения летучести компонентов; — снижается расход сырьевых материалов в сумме 55 руб; на 1 тонну фритты.

Общая экономия при переходе на плавленый 50 борный анпщрид для производства эмалей

4 продуктах не содержится кристаллизационной влаги, уменынается выделение и унос с парами воды легколетучих компонентов из смеси, повышается качество эмалевой фритты.

Пример.

Для получения стеклоэмали Т вЂ” 174 в шихту вводили плавленый борный ангидрид и десятиводную буру. Варку шихты проводили во вращающейся печи при температуре 1300 С в течение

2 ч 35 мин.

Результаты опытов приведены в таблице.

Т вЂ” 1, ТК вЂ” 1, Т вЂ” 174 составит 150 тыс. рублей в год при объеме производства 1000 тонн.

Формула изобретения

Способ получения силикатных эмалей путем составления шихты, введения в нее борсодержащих продуктов, плавления и выработки, отличающийся тем, что, с целью сокращения уноса легколетучих компонентов, снижения расхода топлива, сокращения времени плавления шихты, повьпйения качества эмали, перед введением в шихту осуществляют плавление борсодержаших продуктов.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Я 167732, кл. С 03 С 7/02, 1965.

2, Патент Великобритании И 1433907, кл. С 1 М,опублик. 1976 (прототип),