Печь для обжига углеродных изделий
Иллюстрации
Реферат
И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Сомиалистнческих
Республик (li) 702222
Ф
-.1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13.02.73 (21) 1882493/29-26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51) М. Кл.
F,27 В 3/04
С 01 В 31/04
Гобударотееииы1 комитет
СССР ло делам изобретений и открытий
Опубликовано 05.12.79. Бюллетень J% 45
Дата опубликования описания 15.12.79 (53) УДК 66.023:
:666.621 (088.8) (72) Автор изобретения
А. М. Судавский (7l) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к технологии производства углеродных материалов, преимущественно крупных анодных блоков.
Известна печь для обжига углеродных изделий, содержащая несколько камер с перфорированным подом и пересыпкой из гранулированных частиц. Камеры печи соединены между собой нижним и верхним коллекторами с запорной арматурой, причем нижний коллектор подсоединен к дымоходу (11.
Недостатком известной печи является выброс большой части горячих продуктов сгорания в атмосферу, отсутствие регенерации тепла и невозможность окисления поверхности заготовок.
Целью изобретения является интенсификация процесса обжига углеродных заготовок за счет повышения удельной подовой производительности печи.
Поставленная цель достигается тем, что дымоход подключен к верхнему коллектору. Такое подключение позволяет использовать тепло продлстов сгорания на предварительный нагрев изделий.
Схема печи, содержащей три камеры, представлена на чертеже;
Камеры А, Б, В печи в процессе обжига поочередно служат для низкотемпературного нагрева (окисление и спекание), высокотемпературного нагрева (усадка и карбонизация), охлаждения с выгрузкой-загрузкой.
В корпусе 1 камеры печи в слое 2 гранулированных частиц (кокс, гравий) установлены заготовки 3 углеродных изделий. Загрузка, со- стоящая из заготовок и гранулированных частиц, размещена на перфорированном поде 4.
Подподовые объемы камер каналами 5 с запорными устройствами 6 соединены между собой и воздушным каналом 7 с дросселем 8 нижним коллектором 9, Подсводовый объем камер соединен каналами 10 с запорными устройствами 11 с верхним коллектором 12, под ключенным к дымоходу 13 Съемный свод 14 снабжен форсункой 15 охлаждения и горелочным устройством 16.
Работа печи для обжига углеродных изделий осуществляется следующим образом.
У
ЦНИИПИ Заказ 7567/37 - - . Гираж 696
Подписное
Фьшиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная 4 э . -... f
3 702222 4
Камера A работает в режиме высокотемпера-" ход воды через форсунку )5. Водяной пар, об. турного йагрева, камера Б — в режиме низко- разующийся при охлаждении загрузки в каметемпературного нагрева, камера  — в режиме ре В, проходит в дымоход 13 в смеси с дыохлаждения, выгрузки и загрузки. Запорные мовыми газами из камеры А через камеру Б, устройства 6 каналов 5 открыты и подподовые осуществляя регенерацию тепла. В стадии спеобъемы камер соединены между собой коллек- - кайия из заготовок 3 камеры Б выделяются тором 9. Запорные устройства 11 KaMep A H B горючие продукты лиролиза связующего, Зля
- закрыты, а камеры Б открыты,, Подсводовый их сжиганйя горелочное устройство 16 камеобъем камеры Б находится под разрежением ры Б работает при коэффициенте избытка воэдымохода 13, Горелочное устройство 16 каме- 1о духа а ) 1,0, обеспечивая тем самым нагрев ры обеспечивает под сводом получение дымо-, заготовок 3 и сверху. Во второй половине ставых газов при коэффициенте избытка возду- дни охлаждение камеры В прекращают, форсун- .. ха а < 1,0 и температуре 600 — 1300 С, ку 16 и запорное устройство 11 закрывают.
После этого производят операции выгрузки-заПродукты сгорания проходят через слой 2 1 грузки. граяулированных частиц, "йагревают углеродные Йа следующей стадии камеру А переводят заготовки 3, предварительно обработанные на в режим охлаждения, камеру Б в режим выпредыдущей стадии в низкотемпературном ре- сокотемпературного нагрева, а камеру В в режиме, и через отверстие перфорированного по- жим низкотемпературного нагрева. да 4 в подподовый объем и по каналу 5 про- 20 ходят в нижний коллектор 9, Дроссель 8 воз"" душного. канала 7 вначале открыт, воздух йо- Фо р мула и з о 6ре тени я I
" ступает в коллектор 9 и смешивается с продуктами сгорания из камеры А. Окислительная га- Печь для обжига углеродных изделий, созовая смесь проходит через канал 5 камеры 25 держащая несколько камер с перфорированным
Б и, двигаясь через слой 2, окисляет поверх- подом, соединенных между собой нижним и ность сырых заготовок 3, нагревая их до тем- верхним коллекторами, и дымоход, о т л и ч а ю. пературы начала выделения летучих (около ш а я с я тем, что. с целью интенсификации про300 С), затем через подсводовое пространство, . цесса обжига за счет повышения удельной поканал 10 и коллектор 12 попадает в дымоход 30 довой производительности, дымоход подключен
13. В начале стадии окисления в камере Б к верхнему коллектору. . камера В работает в режиме охлаждения при Источники информации, минимальных расходах воды через форсунку принятые во внимание при экспертизе
15. По окончании стадии окисления в камере 1, Авторское свидетельство СССР N 525846, Б дроссель 8 закрывают и увеличивают рас-, кл. F 27 В 3/04, 1970 (прототипl