Установка для изготовления стержней

Установка для изготовления стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

техническими ена М БА

О Л И С А Н И Е < >702603

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт; свид-ву— (22) Заявлено 31.08.78 (21) 2657100/22-02 (51) M.Кл. В 22 С 15/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытнй (43) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47 (53) УДК 621.744.44 (088.8) (45) Дата опубликования описания 23.12.81 (72) Авторы изобр етевия

В. А. Зицер, А. В. Мельников, Л. В. Бачелис, Н. К. Шишкин, Ю. Е. Морозов, В. А. Иванов и С. А. Ольшанский (71) Заявитель Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Главсантехпрома Минстройматериалов СССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для изготовления литейных стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках.

В известных установках регулирование дозы жидкоподвижной смеси осуществляется изменением исходного положения прессующего плунжера (1). При этом происходит увеличение или уменьшение высоты окна, через которое смесь из смесителя поступает в камеру дозирования.

Известные конструкции позволяют осуществлять регулировку только в узком диапазоне.

Однако даже в этом случае уменьшение дозы ведет к заметному уменьшению высоты окна и снижению производительности установки, так как смесь не успевает заполнять камеру дозирования через уменьшенное окно.

Известен механизм прессования, в котором существенно увеличен диапазон регулирования количества смеси, подлежащей запрессовке в стержневой ящик, и практически к нулю сведены отходы смеси (2). Основным недостатком этой конструкции является то, что доза смеси, поданная в камеру дозирования, не доводится до, стержневого ящика в установленном количестве, а каждый раз изменяется. Происходит это потому, что запрессовка жидкой смеси в ящик начинается после открытия шибера насадка камеры дозирования, и смесь под собственным весом движется вниз быстрее, чем прессовый плунжер.

Вследствие этого некоторая дополнительная часть смеси из смесителя успевает попасть в камеру дозирования до того, как

1О прессовый плунжер перекроет впускное окно.

Известен также механизм прессования, выбранный в качестве прототипа, в котором обеспечена возможность бесступенчатого регулирования объема камеры дозирования, а также фиксация дозы смеси, поданной в камеру дозирования и предназначенной для заполнения стержневого ящика (3).

Недостатком механизма-прототипа является отсутствие возможности изготовления на одной установке без ее переналадки стержней, существенно (в два и более раза) отличающийся по весу. Они предназначены для производства литейных стержней трех типов, отличающихся друг от друга по весу более, чем в два раза. Для перевода такой линии с производства одного типа стержней на другой необходима переЗ0 наладка. Она заключается в замене ряда

702603 узлов механизма прессования, полной замене одного комплекта стержневых ящиков на линии другим и требует длительного времени. Отсутствие возможности изготавливать на линии одновременно разные 5 стержни требует значительного увеличения парка стержневых ящиков.

Целью изобретения является расширение номенклатуры изготавливаемых стержней и сокращение парка стержневых ящи- 10 ков.

Цель достигается тем, что камера дозирования выполнена как минимум из двух частей, а в месте их соединения выполнен горизонтальный паз, в который встроен 15 дополнительный шибер, приводимый в действие цилиндром.

На чертеже схематично показана предлагаемая установка, разрез.

Установка содержат опорную раму 1, 2о на которой смонтирован привод 2 прессования и перемещения камеры дозирования с внешним штоком 3 и внутренним штоком

4. К штоку 3 прикреплена камера дозирования 5 с впускным окном 6, выполненная г5 в виде скрепленных между собой частей 7 и 8, в паз между которыми встроен дополнительный шибер 9 с окном 10, приводимый в действие цилиндром 11. К штоку 4 прикреплен прессовый плунжер 12, встроеч- зо ный в камеру дозирования 5. К нижней части 8 камеры дозирования 5 прикреплен насадок 13, выполненный в виде пакета скрепленных между собой элементов с встроенным в него шибером 14, приводи- 35 мым в действие цилиндром 15. Запрессовка смеси осуществляется через отверстие 16 стержневого ящика 17. Приготовление смеси производится в смесителе 18, снабженном выпускным окном 19 и кронштейном 4о

20, к которому при перемещении постоянно примыкает камера дозирования 5. К опорной раме 1 прикреплена обойма 21 с роликами 22. Регулировка рабочего объема 23 камеры дозирования 5 производится при 45 помощи регулировочных устройств 24 и 25.

Для доступа к регулировочному устройству

25 служит окно 26. В стержневой ящик 17 зстроены штыри-различители 27 или 28, воздействующие соответственно на датчики 29 или 30.

Установка работает следующим образом.

Жидкоподвижная смесь из смесителя 18 через окно 19 заполняет рабочий объем ка- 55 меры дозирования 5, величина которого определяется положением шиберов 9 и 14, а также регулировочными устройствами

24 и 25.

Если при работе требуется больший бО объем камеры дозирования, то шибер 9 постоянно находится в положении, при котором ось его окна 10 совмещена с осью камеры дозирования 5. Если же работа производится с меньшим объемом камеры дозирования 5, то с ее осью постоянно совмещено окно шибера 14. Привод 2 совершает первый ход, в результате которого внешний шток 3 опускается вниз, а камера дозирования 5 перекрывает выпускное окно 19 смесителя 18, а насадком 13 прижимается к стержневому ящику 17. При этом смесь в камере дозирования отсекается от смеси в смесителе 18. Работающий шибер перемещается своим цилиндром так, что ось его окна совмещается с осью камеры дозирования. Привод 2 совершает второй ход, в результате которого внутренний шток 4 с прессовым плунжером 12 движется вниз и через отверстие 16 загоняет смесь из камеры дозирования в стержневой ящик 17. После этого камера дозирования 5 и прессовый плунжер 12 поднимаются в первоначальное положение, стержневой ящик 17 герметизируется и удаляется с позиции прессования, а работающий шибер перекрывает камеру дозирования, которая через окно 6 заполняется очередной порци ей см ес и.

Включение в работу шибера 9 или шибера 14 осуществляется с пульта управления в соответствии с технологической необходимостью.

При одновременном изготовлении на линии различных по весу стержней включение того или иного шибера производится автоматически следующим образом, Стержневой ящик одного типа воздействует своим штырем-различителем 27 на датчик 29 и тот включает в работу на данный цикл шибер 9. При этом в камеру дозирования подается требуемое количество смеси. При подходе к позиции прессования другого типа ящика его штырь-различитель 28 воздействует на датчик 30, который включает в работу второй шибер 14 и в камеру дозирования поступает иное количество смеси., Применение установки позволит изготавливать без переналадок стержни, в два и более раза отличающиеся по весу, обеспечит возможность одновременного автоматического изготовления различных стержней в едином потоке и значительно сократит парк стержневых ящиков.

Формула изобретения

Установка для изготовления стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках, содержащая опорную раму, привод прессования и перемещения камеры дозирования, прессовый плунжер, камеру дозирования, насадок в виде пакета скрепляемых между собой элементов с встроенным в него шибером и цилиндр шибера, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых стержней и сокращения парка стержневых ящиков, камера дозирования выполнена как

702603

Составитель А. Минаев

Техред Л, Куклина

Корректор С. Файн

Редактор О. Юркова

Заказ 1627/1233 Изд. № 602 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент».минимум из двух частей, соединенных меж.ду собой, с горизонтальным пазом в месте их соединения, в который встроен дополнительный шибер с окном, приводимый в действие независимым приводом.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 509334, кл. В 22 С 11 04, 1976.

2. Заявка № 2467796/22-02, кл. В 22 С

15/02, 1977, по которой принято решение о

5 выдаче авторского свидетельства.

3. Заявка № 2611542/22-02, кл. В 22 С

15/02, 1978, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.