Способ одновременного волочения ряда проволочных элементов

Способ одновременного волочения ряда проволочных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1(,, уг + %,gJ$

ПАТРЬ . I » +i 2! ° .СКМ те М А

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 01.03.72 (21) 1756816/22-02 (23) Приоритет — (32) 02.03.71 (51) М. Кл.

В 21 С 1/02

Государственный квинтет

СССР но делам нзооретеннй н открытий (33) Япония (31) 10864

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень 45

Дата опубликования описания 15.12.?9 (53) УДК 621.778. . 1 (088.8) Иностранцы

Койти хамда, Каору Кокубу и Цунехиро итох (Япония) (3 Автор» изобретения

Иностранная фирма. «Ниппон Сейзен Ко., ЛТД» (Япония) (7 ) Заявитель (54) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ВОЛОЧЕНИЯ РЯДА

1IP0PO.T1O×HbIX ЗЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к воло ил»ному производству.

Известен способ одновременного волочения ряда проволочных элсментов, вкл1очяющий операции введения ряда проволочных элементов внутрь брони из среднсуглеродистой стали в форме трубы, так чтобы каждый проволочныи элемент был параллелен продольной осН тр бки coB,"IpoTHQI o протягивяния образованного пучка с броней через последовательно уменьшающиеся волоки, и удаления брони с проволочных элементов !1).

При волочении известным способом проволочных элементов из неокисляющихся материалов, например нержавеющей стали, проволочные элементы свариваются.

Цель изобретения — — устранение указанного недостатка.

Эта цель достигается тем, что на проволочных элементах предварительно создают. гальваническое покрытие из меди или никеля.

На фиг. 1 показана. схема волочения; на фиг. 2 — график термической обработки за Готовки.

На проволочных элементах 1 из нержавеющей стали предварительно создают гальвяничсское покрытие из меди или никеля.

Затем проволочные элементы 1 наматывают на кабестаны и с них подают через сводящие валки 2 с калибром параллельно друг другу вйутр» брони из среднеуглеродистой стали, свернутой из ленты в форме трубы. Прово io I!I»Ic элемеIIT»I vor.yT быт» apyr!oÉ, Овальнойй. прямоугольной и любой другой формы.

Собэрянныс в пучок проволочные элементы образуют заготовку, которая обжимается в вертикальных 3 и горизонтальных 4 валках.

1О

Перед волочением заготовка подвергается термической обработке, осуществляемой также и между проходами. Материал брони и проволочных элементов должен выбираться с учетом степени их механического упрочнения.

Термическую обработку брони из стали

830С-S50C и проволочных элементов из нержавеющей стали SUS27 проводят по графику, изображенному на фиг. 2, в результате патентирования материал брони должен

20 приобрести сорбитную структуру. В этом случае на поверхности брони образуется окисная пленка, служащая смазкой при последующем волочении. Охла ждение желак

003 элементов. Диаметр полученных проволочных элементов 7 мкм.

Гальванйческое покрытие из никеля или

"меди йредотвращает спекание проволок друг с другом, чтб позволяет получать тончайшую " проволоку с поверхностью отличного качест-

S ва.

Формула изобретения

Раг. 1 — о- ЯрЕт

/иг 2, Составитель Е. Савицкая

Редактор Т. Орловская Техред О. Луговая Корректор Г. Решетняк

Заказ 7С! 8/56 Тираж 1034 Подписное

ЦН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

703 тельно проводить в свинцовой ванне. Обработанная таким образом заготовка затем

"подвергается волочению через монолитную или роликовую волоку. Скорость волочения" должйа "выбираться согласно материалу бро- ни и проволочных элементов. При вблочении

"" происходит уменьшение поперечного сечения пучка проволочных элементов, собранных в бронь, и утонение каждого проволочного элемента до требуемого размера.

После того "как проволочные элементы преобразуются в нить задаййого диаметра, броня и проволочные элементы отделяются друг от друга. Удаление оболочки производят механическим и химическим способами, при этом химический способ является пред почтительным при получении тончайших нитей.

Пример. 300 проволочных элементов из нержавеющей стали диаметром 0,1 мм покрывают никелем, затем формируют пучок и помещают его внутрь брони из среднеуглеродистой стали. Диаметр заготовки 5 мм.

Заготовку подвергают термической обработке по указанному графику в окисляющей атмосфере. Процесс термической обработки и волочения повторяют 6 раз и когда внешний диаметр заготовки достигает 3 мм, броню удаляют в растворе, содержащем 20% азотной кислоты, а при помощи фторазотной кислоты удаляют покрытие с проволочных Способ одновременного волочения ряда проволочных элементов, содержащий операции введения ряда проволочных элементов внутрь брони из среднеуглеродистой стали в форме трубки, так что каждый проволочный элемент расположен параллельно продбльной оси трубы, совместного протяги вания образованного пучка с броней через последовательно уменьшающиеся волоки и удаления брони с проволочных элементов, отличаюший ся тем, что, с целью предотвращения при волочении сваривания проволочных элементов из неокисляющихся материалов, например, нержавеющей стали, на проволочных элементах предварительно создают гальваническое, покрытие из меди или никеля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Патент Франции № 2038131, кл. В 21 С 1/00, 08.01.1971.