Способ получения резиновых смесей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Класс 39b, 5
С ССР № 7О307
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ! 1." ",, юлп, 1 "
П. Д. Александров, А. П
Способ получения резиновых смесей
Заявлено 2 августа 1945 года в Народный комиссариат легкой промышленности СССР за № 4591 (339701) Опубликовано 31 января 1948 года
Пластко- Контрольжа на ная пласткобогхеде жа на саже
Показатели
Сопротивление разрыву в кг/мм
Относительное удлинение в %
Остаточное удлинение в %
Держание винта в кг/мм
0,9
1,0
40.0
44,5
6,0
7,8
2,2
2,5
Предлагается способ получения резиновых смесей с применением продуктов обработки сапропелитовых углей. Согласно изобретению в качестве ингредиентов смеси, например в качестве наполнителей или заменителей регенерата, предлагается применять продукт термической обработки сапропелитовых углей в присутствии нефтеполимеров, лакойля и подобных продуктов, состоящих в основном из аминов или .без них.
Пример 1. Измельченный богхед перемешивают с 30 — 100% нефтеполимеров и подвергают термической обработке при постоянном перемешивании в миксере или другом соответствующем аппарате при температуре 100 — 200 до полной пластификации. Продолжительность термообработки зависит от типа нефтеполимера, температуры обработки и степени измельчения богхеда. Полученный продукт обрабатывают на риф айнер-вальцах.
В зависимости от дозировки пластификатора получают пластифицированный богхед в виде высокодисперсного порошка с диаметром чаПр<- рпн о и ii i и pq
I
Ti
1= =
Писаренко и И. И. Тугов стиц 0,7 — 2 микрона или в виде пленки.
Продукт, полученный с 50% нефтеполимеров, проверен э качестве наполнителя вместо сажи при изготовлении пласткожи. На всех операциях производства смеси с богхедами ведут себя нормально. Результаты испытания готовой продукции в сравнении с контрольной партией приведены в таблице 1.
Таблица 1
При введении в пласткожу взамен регенерата продукта, полученного с 70% нефтеполимеров, обработка смеси проходит нормально.
ЗГ>5
M 70307
Таблица 3
Контрольная резина на регенерате
Резина на богхеде
Показатели
Сопротивление разрыву в кг/мм
Относительное удлинение в %
Остаточное удлинение в %
Твердость по Шору
Показатели
55,0
53,2
160,0
210,0
0,9
11,0
74,0
9,0
76,0
Сопротивление разрыву в кг/мм
Относительное удлинение в %
Остаточное удлинение в %
Держание винта в кг/мл
43,0
40,0
6,0
7,5
2,2
2,5
Результаты испытания готовой продукции в сравнении с контрольной партией приведены в таблице 2.
Таблица 2
П I КоНТРоПластко- ная пласткожа на регебогхеде нерате
Пример 2. Измельченный богхед пластифицируют при 160 в смеси лакойля и сосновой смолы при дозировке смягчителя в 70 /о.
Продолжительность термообработки
4 часа. После обработки на рифайнер-вальцах полученный продукт вводят в резиновую подошвенную смесь вместо регенерата. Обработка смесей на всех операциях проходит нормально. Результаты испытаний полученных вулканизатов в сравнении с контрольной партией на регенерате приведены в таблице 3.
Пример 3. Измельченный богхед пластифицируют лакойлем при дозировке от 50 до 100% от веса богхеда при температуре 100 — 200 .
Как и в примере 1, готовый продукт в зависимости от дозировки пластификатора применяют в смесях в качестве наполнителя или в
Отв. редактор M. М. Акишии качестве заменителя регенерата.
В последнем случае в смеси вводят сиккативы. Полученная готовая продукция дает хорошие результаты.
Пример 4. Измельченный богхед пластифицируют в автоклаве при температуре 300 — 400 без дополнительного введения пластификаторов. Полученный продукт типа пористого полукокса обрабатывают на рифайнер-вальцах и испытывают в качестве наполнителя в смесях.
Результаты испытания готовой продукции аналогичны примерам 1 и 2.
Предмет изобретения
Способ получения резиновых сме. сей с применением продуктов обработки сапропелитовых углей, о тли ч ающи йся тем, что в качестве ингредиентов смеси, например в качестве наполнителей или заменителей регенерата, применяют продукт термической обработки сапропелитовых углей в присутствии нефтеполимеров, лакойля и подобных продуктов, состоящих в основном из аминов или без них.
Редактор Л. И. Поволоцкий