Устройство для гранулирования влажных материалов

Устройство для гранулирования влажных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сфеетскик

Социалистических

Республик ">703129 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.08.76 (21) 2389303/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

В 01 J 2/10

В 01 J 2/16

В 02 С 21/00

Гаеударатеенный каюпет

СССР

h0 делам нзебретеннй н еткрытнй (53) УДК 66.099.2 (088.8) Опубликовано 15.12.79. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.79 (72) Авторы изобретения

Е. A. Скрипник, К. А. Белов, Л. В. Сытник, В. А. Сысоев, В. В. Таранов и А. Н. Козлов (71) Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленина (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для получения материалов в гранулированном виде из влажных материалов путем дробления вращаюшимися элементами с одновременной сушкой.

Известно устройство для гранулирования влажных материалов в псевдоожиженном слое, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру, снабженную патрубками ввода и вывода материала, газообразного теплоносителя и гранул, установленный по оси камеры вал, имеющий в нижней части коническую форму, укрепленные на валу перемешивающие стержни, укрепленные на камере неподвижные стержни, размещенные между перемешивающими стержнями (1).

Известное устройство не обеспечивает интенсивного диспергирования, поскольку работает при низкой скорости движения стержней. При увеличении скорости движения стержней нарушается псевдоожижение материала, чем обусловлена невозможность интенсификации диспергирования.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Это достигается тем, что камера снабжена изогнутыми по цилиндру пластинами, закрепленными одним краем на стенке камеры и обращенными к ней выпуклой стороной.

На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство состоит из камеры 1, к которой прикреплены патрубок 2 для подачи исходного материала, патрубок 3 для подачи горячего теплоносителя, патрубок 4 для выхода обработанного материала и теплоносителя.

Внутри камеры 1 установлены направляющие, выполненные в виде изогнутых по цилиндру пластин 5. Высота пластины превышает не менее чем на 10% высоту части вала с бичами.

По оси камеры 1 установлен вал 6, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вверх. Коническая часть вала занимает не менее 20О/е общей длины вала.

703129

Стержни 7, выполненные в виде пластин, установлены на валу 6 на расстоянии от выходного патрубка не менее половины диаметра камеры.

Изогнутая пластина установлена таким образом, что один край ее касается камеры, второй край расположен от окружности, описыв аемой краем стержня, на расстоянии не менее чем 1 мм.

Устройство работает следующим образом.

В камеру I непрерывно подают горячий so теплоноситель через патрубок 3, он проходит устройство снизу вверх и покидает его через патрубок 4. Стержни 7, закрепленные

»а валу 6, совершают вращательное движение при движении вала.

Исходный влажный материал подают в камеру 1 через патрубок 2. При падении вниз в камере 1 исходный материал классифицируется на классы разной крупности восходящим потоком теплоносителя. Куски мельче заданного размера уносятся потоком 10 теплоносителя из камеры 1 через патрубок 4.

Куски исходного материала, крупнее заданного размера, скорость витания которых выше скорости потока теплоносителя, падают вниз по камере 1, омываются потоком теплоносителя и подсушиваются. Достигнув зоны движения первого ряда стержня 7, крупные куски подвергаются действию ударных и режущих усилий, возникающих при столкновении со стержнем Образующиеся новые куски подвергаются классификации потоком га- зф за.

Куски, скорость витания которых меньше скорости потока теплоносителя, выносятся потоком газа вверх из зоны дробления. Куски, скорость витания которых выше скорости потока теплоносителя, отбрасы3$ ваются к стенке камеры 1. Достигнув стенки камеры, каждый кусок скользит (катится) по пей и поступает на направляющую пластину 5, которая изменяет направление движения куска и направляет его в зону действия стержней. Дробление осуществляется до тех пор, пока размер образовавшихся новых кусков не позволит восходящему потоку теплоносителя выбросить их из зоны действия стержней. Конусность вала 6 определяет возрастание скорости потока теплоносителя в нижней части устройства. Поэтому нижних рядов стержней достигают лишь крупные куски материала.

Части от дробления этих кусков потоков теплоносителя поднимаются вверх, благодаря чему осуществляется ступенчатое интенсивное дробление с непрерывной сепарацией образующихся окатанных кусков (формовок) .

Следовательно, возврат в центральную часть камеры при помощи направляющей пластины кусков материала, отброшенных центробежной силой к стенке камеры, позволяет сохранить состояние псевдоожижения и осуществить интенсивное диспергирование влажного материала.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования влажных материалов, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру, снабженную патрубками ввода и вывода материала, газообразного теплоносителя и гранул, установленный по оси камеры вал, имеющий в нижней части коническую форму, и укрепленные на валу стержни, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса, камера снабжена изогнутыми по цилиндру пласти нами; закрепленными одним краем на стенке камеры и обращенными к ней выпуклой стороной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хо 3592395, кл. 241 — 18, 1971, (прототип).

703129

Редактор Г. Мозжечкова

Заказ 7690/4

Составитель P. Горяинова

Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Тираж 877 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4