Способ прокатки на слябинге

Способ прокатки на слябинге

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ь мс вч ." 4в" 1в.

О П -С "А Й "И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

I>i 703163

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51l)M. Кл. (22) Заявлено 23.12,77 (21) 2557725/22-02 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет

В 21 В 1/00

3Ъвудврвтввиный комитет

СССР вв делам изобретений и втирытий

Опубликовано 15 12.79 Бюллетень,% 46

Дата опубликования описания 15.12.79 (53) УД К 621.77.04 (088.8) Г. И. Капланов, В. В. Заикин, Э. В. Прокопенко, В. Н. Лола и В. П. Брылев (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА СЛЯБИНГЕ

Изобретение относится к области прокатного производства, преимущественно к прокатке слитков на слябинге, и может быть использовано в других процессах обработки металлов давлением; где деформацию осуществляют поочередно в разных направлениях, Известен способ прокатки на слябинге, включающий поочередное обжатие в горизонтальных и вертикальных валках с постепенным уменьшением раствора валков до требуемых конечных размеров сляба (1).

Недостатком известного способа является образование при прокатке в вертикальных валках у контактной поверхности наплывов, 15 которые при последующей деформации в горизонтальных валках являются причиной повышенного уширения, в результате чего боковые кромки слябов становятся выпуклыми, а при последнем проходе в вертикальных валках образуются наплывы по краям широких граней слябов. Для уменьшения указанных дефектов применяют проглаживающие проходы в одних валках и холостые в других, что приводит к некоторому, улучшению геометрии слябов, но снижает производительность стана.

Целью изобретения является получение слябов с равными боковыми и ьпирокнми гранями и повышение производительности стана.

Поставленная цель достигается тем, что прокатку заканчивают обжатием в вертикальных валках, раствор которых постепенно, уменьшают а затем увеличивают до требуемой конечной ширины слябов так, чтобы за 3-5 проходов до

iокончания(прокатки раствор был на 3-7%, s в предпоследнем проходе в вертикальных валках на 1-2% меньше требуемой конечной ширины сляба, при этом в последнем проходе в горизонтальных валках обжатие производят на 1520%.

На чертеже представлена форма боковой кромки слябов, прокатанных по предлагаемому способу, . использование которого позволит улучшить геометрию слябов, снизить расходные коэффициенты, повысить производительность слябинга и снизить трудозатраты при дальнейшей обработке слябов.

Ф

3 ,703.163

Формула изобретения

3 Редактор E.Çóáèåòîâà

Составитель В.Толстых

Техред М.Петко

Корректор Т. Скворцова

Заказ 7698/6 " " Тираж 1034

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пол;писное

Фйлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ прокатки на слябинге, включающий поочередное обжатие в горизонтальных и вертикальных клетях с постепенным уменьшением раствора валков до требуемых конеп ых размеров сляба, отличающийся тем, что, с целью получения сляба с ровными боко. выми и широкими гранями и повышения производительности стана, прокатку заканчивают обжатием в вертикальных валках, раствор которых постепенно уменьииют, а затем увели° чивают до требуемой конечной ширины слябов так, чтобы за 3-5 проходов до окончания прокатки раствор валков был на 3-7%, а в предпоследнем проходе в вертикальных валках на 1-2% меньше требуемой конечной ширины сляба, при этом в последнем проходе в горизонтальных валках обжатие производят на

15-20%.

Источники информации;

10 принятые во внимание при экспер гизе

1. Кинзук Ф,А. и др, Производство листовой нержавеющей стали, "Металлургия", 1975.