Способ получения калиброванной круглой стали

Способ получения калиброванной круглой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 26,07.76 (21) 2391088/22-02 (51)М. Кл.

В 21 В 1/16 с присоединением заявки М

3Ъеударетевн Ы1 кеиитет

CCCP де делам кзееретенн1 н етхрытяк (23 ) Приоритет

Опубликовано 15 12.79 Бюллетень,рй 46

Дата опубликования описания 15.12.79 (53) УДК 621.771 .2.04 (088.8) Г. А. Гладков, В. А. Горобец, А. Ф. Сивохо, Э. П. Николаев, Р. Д. Бондин, Б. П. Шипенко, Б. Г. Солянников и 10, М. Селезнев (72) Авторы изобретения

Донецкий научно-исследовательский инспггут черной металлургии (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИБРОВАННОЙ

КРУГЛОЙ СТАЛИ!

Изобретение относится к прокатному п1ит= изводству и может быть использовано для получения калиброванной круглой стали из горячекатаных круглых заготовок.

Известен способ получения калиброванной круглой сталй, заключающийся в том, что горячекатаную круглую заготовку калибруют в холодном виде в многовалковых калибрах нли волочением (1).

Недостатком известного способа является снижение производительности процесса за счет дополнительных оп раций калибровки и подготовки заготовок к этой операции, например острение заготовок, отжиг и прочие операции при волочении. Кроме того, калибровка в многовалковых калибрах не обеспечивает высокое качество поверхности металла.

Описываемый способ отличается тем, что в процессе правки круглого проката в косорасположенных валках с вогнутой бочкой по меньшей мере в двух пропусках -его подвергают обжатию до получения заданного размера в пределах степеней деформации 0,2-2,0% в первых пропусках и 0,04-0,7 в последнем!

1 ,йроиуске. Эю позволяет повысить производительность щюцесса нутем совмещения операций калибровки и правки.

Способ может быть реализован, например, в линиях отделки, включающих правильнополировальные машины с косорасположенными валками с вогнутой бочкой. Заготовка правится в таких машинах поперечно-винтовой прокаткой за два или более пропусков. При этом растворы валков в пропусках должны обеспечить обжатие заготовки в пределах 0,2-2No в первых пропусках и 0,04-0,7% в последнем чистовом пропуске в зависимости от диаметра и свойств материала проката. Количество пропусков определяется овальностью и припуском го35 рячекатанного профиля на калибровку. Укаэанные оптимальные пределы обжатий в пропусках устанавливают исходя из условий сохранения сплошности поверхностного слоя обрабатывае26 мого металла.

Благодаря большой протяженности очага деформации в косорасположенных валках дос.тигаются высокая стабильность размеров по длине и чистота поверхности готового профиля.

Составитель А.Маслов

Техред М.Петко Корректор В Бугяга

Редактор Н. Корченко

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7698/6

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 70316

Эффективность процесса существенно повышается s случае применения горячекатаных заготовок высокой точности с небольшим припуском на калибровку.

Реализация предлагаемого способа позволяет улучшить качество поверхности и Повысить стойкость рабочего инструмента; исключить ряд сложных технологических операций (острение, запрессовку, рекристаллизационный: отжиг и последующуь правку) максимально 10 сократить потери времени между всеми опера циями технологического цикла за счет непре.рывности процесса и совмещения, в чисговом пропуйе процесса правки и поперечно-винто- вой прокатки; снизить расход металла. Произ. водительность с использованием данного способа. существенно выше, чем процесса волоченйя.

Формула: изобретенйя, Способ получения калиброванной круглой стали из горячекатаной заготовки, включающий 20

5,, 4 ! ее холодную калибровку, правку в косорасположенных валках с вогнутой бочкой, о т л ич а ю шийся те ., что, с целью повышения производительности процесса путем совмещения операций калибровки и правки, в процессе правки проката по меньшей мере в двух пропусках его подвергают обжатню до получения заданного размера в пределах степеней деформации 0,2-2,0% в первых пропусках и 0,04-0,7% в последнем пропуске.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скороходов Н. Е. и др. Замена волочения фасонной и круглой заготовки из жаропрочных сплавов,ЩЬкаткой в четырехвалковых калибрах. Сб. Научных трудов, МГМИ, 1971, вып. 106.