Задний стол трубопрокатного стана

Задний стол трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОт СКОМУ СВ ВВФвСТВУ

Сееез Севетсмни»

Социалистически»

Весттублим

<"> 7031 70 (61) До олнительное к авт. санд-ву (51)М. Кл.2 (22) Заявлено 25,1177 (21) 2547230/22- 02

В 21 В 39/14 с присоединением заявки И9

ГвсуяафствемннЯ квннтет

СССР мв ямам мэвбретенмЯ м втквытмЯ (23) приоритет

Опубликовано15.1279. Бюллетень 1Е 46 (5Ç) УДКВ 21. 771 ° .28.002.52 (088. 8) Дата оттублиноеаннв описайия 15Л2-79 (72) Авторы и. к. тартаковский, B. F. Вородин, т. и. толпин, ИЗббрЕтЕНИя П. И. Ермолаев, Н. д. Седов и Ф. Т. Виноградов (71) Заявитель р A,;;ъ (gtA (1 ""

„:-,(1 1 (54) ЗАДНИЙ СТОЛ TPVEOIlPOKATHOFO СТАНА

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к оборудовайию задних столов трубопрокатного стана.

Изобретение наиболее эффективно мсжет быть использовано в станах поперечно-винтовой прокатки с боковой выдачей труб.

Известно устройство, выполйяющее роль отводящего рольгайга, для извлечения и.транспортировки труб пос ле выхода их иэ прокатного стана, включающее ряд последовательно уста новленных пар роликов, из которых верхние холостые, а нижние установ- (5 лены на подвижной .в вертикальной плоскости раме и имеют цепной привод. вращения (1). Перемещение рати в вертикальной плоскости позволяет настра- ивать ролики на определенный размер .20 трубы, но транспортировка осуществляется эа счет приводных роликов. При производстве, например, алюминиевый труб это приводит к порче поверхности.

Из известных задних столов трубопрокатного стана наиболее близким по технической сущности является задний стол трубопрокатного стана, содержащий упорно-регулировочный механизм и ряд последовательно устаков- 30 ленных центрователей с тянущими роликами, устаиовленнйе на станине (2).

Первый от клети,центрователь снабжен приводом перемещения вдоль-осй" прокатки. В этой конструкции стержень с опразкой закреплен и удерживается на задйей Стороне стана. При этом задний конец труби вытягивается иэ валков прокатного стана посредством тянущих выдачных роликов, расположенных на корпусе каждого центрователя.Такая конструкция может удовлетворить Но качеству поверхности транспортировку стальных труб, хотя контакт стальной гильзы с тянущими роликами приводит к порче поверхности.

Качество гильз из мягких металлов, например,алюмийия, при такой конструкции задйего стола неудовлетворительное и ведет к браку готовой продукции.

Кроме того, наличие одного подвижного центрователя позволяет сократйть вспомогательное время между циклами прокатки, приблизив его к клети,и облегчить смену оправки, отодвинув центрователь от клети. Для транспортировки трубы в этом случае служат специалъныа выдачйне ролики.

703170

Целью настоящего изобретения явля.ется предупреждение порчи поверхности при выдаче труб из стана.

Поставленная цель достигается созданием заднего стола трубопрокатного стана, содержащего станину, последовательно расположенные на ней ролико вые центрователи с механизмами настройки на размер трубы, который Согласно изобретению,-снабжен приводом продольного возвратно-поступательного перемещения станины.

Такое конструктивное выполнение заднего стола трубопрокатного станапозволяет предупредить порчу aoiepxности трубы при выдаче ее из стана, т. к. труба при выдаче ее из валков fé стана соприкасается только с роликами центрователя. Эти же- центровйтели, имея возможность синхронно перемещаться вдоль оси прокатки, вытяги- вают задний конец трубы за пределы 20 клети. В результате избегают контакт с дополнительными тянущими устройст- вами, повреждающими поверхность трубы, что особенно важно при прокатке труб из мягких металлов, например, 25 алюминия, поскольку поверхность таких труб легко деформируется рабочи" ми мехайизмами, что ведет к браку готовой продукции.На фиг. 1 общий вид устройства1 на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1.

Задний стол трубопрокатного стана состоит из станины 1, ряда последовательно размещенных на ней роли-

Ковых центрователей, имеющих раму

2 каждого центрователя, механизма подъема 3 каждой рамы, служащего для настройки на требуемый диаметр трубы центрирующих нижних роликов 4, а верхние ролики 5 каждого центрователя выполнены откидными от привода

6 и установлены на валах 7, на кбторых установлены выбрасйвжощие рычаги

8 для выброса трубы с оси прокатки и привод 9 станины. Для настройки верхнего центрирующего ролика служит вин- 45 товой упор 10.

Расстояние между центрователями выполнено минимальным и определяется шириной опор центрирующих роликов и выбрасывающих рычагов между ними. SO

Стержень и упорное устройствб для стержня находятся на переднем столе, на выходной стороне стана.

Устройство работает следующим образом. 55

Перед началом прокатки ролики цен" трователей,настраиваются на требуемый диаметр трубы посредством механизма подъема 3 и винтового упора 10. Затем включением привода 9 станина 1, несущая центрователи, перемещается в переднее положение. В процессе прокатки труба выдается на выходную сторону, где удерживается на оси прокатки центрирующими нижними 4 и верхними. 5 ро ликами.По окоНчании процесса прокатки труба лежит на нижних центрирующих роликах, причем задний конец ее находится в рабочей клети. Для выдачи заднего конца трубы из рабочей клети включается привод 9 и станина 1, несущая центрователи с трубой, перемещается вдоль оси прокатки пока задний конец трубы не выйдет за пределы рабочей клети. Затем включается привод 6 откидыйания и верхние центрирующие

"ролики 5 откидываются, а рычаги 8 выбрасывают трубу на боковую решетку (на чертеже не показана) ° После этого станина, несущая центрователи, приводом возвращается в исходное положение и цикл прокатки повторяется..

Предложенный задний стол трубопрокатного стана по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет снизить брак готовых труб за счет предупреждения порчи поверхности труб при выдаче их за пределы рабочей клети, что особенно важно при прокатке труб из мягких металлов, например, алюминия. Предупреждение порчи поверхности достигается благодаря тому, что предложенное устройство обеспечивает выдачу трубы за пре-. делы клети без приложения к ней до.полнительного тянущего усилия, которое деформирует трубу.

Формула изобретения

Задний стбл трубопрокатного стана, содержащий станину, последовательно. расположенные на ней роликовые центрователи с механизмами настройки на, размер трубы, о т-л и ч а ю щ и и с,я тем, что, с целью уменьшения порчи поверхности трубы при выдаче ее из стана, он снабжен приводом продольного возвратно- поступательного перемещения станивы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 2087465, кл. В21 В 39/00,,1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 383488, кл. В 21 25/02, 1971.

703170

4-А.

«:М+Г -

° « .«.ф Ь« . Ю

Тйраж 10 34 Подписное

ЦНИИПИ Государственного кОйит»ета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7700/7

» «

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Матурина

РедактОр. Т. Авдейчик Техред З.Фанта. КорректоР Г. Назарова