Заготовка для изготовления матриц с плакирующим слоем

Заготовка для изготовления матриц с плакирующим слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ""703174

Саееэ Севетския

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЮЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аят. сеид-ву (22) Заявлено 02.1277(2!) 2548539/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет

В 21 С 23/22

Государстое оный ком атет

СССР ао делам яаобретеакй к открытай

РЗ) УЖ 821.777.

07(088.8) Опубликовано 15.1279 Бюллетень NR 46

Дата опубликования описания 15Л279

-(72) Авторы изобретения

:-Г. Н. Хохряков, A. Н. Старченко, А. И. Уршанский, В. Л. Щербанюк и В. A. Аникаев tg g ПЯ Щ ; % р E û å « "" (71) Заявитель м.—.. v опт..:: .:ъ ь (54) ЗАГО1ОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛБНИЯ МАТРИЦ

С ПЛАКИРУКЩИМ СЛОЕМ

Изобретение относится к области. обработки металлов давлением, а именно к изготовлению биметаллических матриц методом деформирования наплавленного металла и основы.

Известна заготовка для изготовления",биметаллических деталей, например штамповых фигур, в которых пред-варительно выполнена фигура штампа с припуском под наплавку. затем произ- 10 водят наплавку заготовки и механическую обработку фигуры в заданный размер (1) .

Йедостатком заготовки является большой удельный вес предварительной механической обработки.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности . .и достигаемому результату является 0 заготовка для изготовления биметаллических матриц штампа совместным" горячим деформнрованием основы и наплавленного металла. Верхнюю часть эаготов .ки выполйяют из износостойкого мате- 25 риала, причем форма и толщина наплавленного слоя выбиращтся произвольно (2) . Недостаток известной заготовки заключается в том, что при формообразовании гравюры матрицы возможно 30

2 возникновение несплошности плакированного слоя.

Целью изобретения является получение качественного сплошнбго нлакированного слоя при штамповке канала матрицы.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемой заготовке .наплавленная вставка выполнена по форме сплошного усеченного конуса, верхнее и нижнее основания которого органичены описанными вокруг соответственно наибольшего и наименьшего сечений

:полости матрицы окружностями, увеличенными на толщину плакирующего слоя, а объем материала вставки соответствует объему материала плакйрующего слоя с учетом коэффициента использования наплавленного материала для пла кировання.

На фиг.; 1 изображена предлагаемая .. заготовка для изготовления матриц, разрез, на фиг.2 — то же, внд сверху..

Заготовка состбит иэ основы 1, представляющей собой металлический цилиндр, в торце которого выполнена разделка конусной формы, s которую наплавлена вставка 2 составляющей формы, имеющей размер верхнего сечения с, нижнего сечения а и высоту h, 3 703174

В рЕЗуЛЬтатЕ дЕФОРМацнн ЗаГаОЗГОВКИ, t. = 2 ММ йЛОщадъ СфсрМИрОВаННОй ПОвыдавливанием вставки 2 в основу 1 верхностн полости матрицы, покрытая заготовки в ней образуется полость . плакирующим слоем 842 = 3500 мм пломатрицы со сплошным плакировайныгм щадь сечения полости матрицы в ее слоем t no всей поверхности дефор» калибрующей части Б» = 484 мм ; радиус

" " мирования. Равномерность нанесения описанной окружности сечения контура плакирующего слоя на поверхность по- калибрующей части канала матрицы

-лости матрицы. объясняется формой и раэ-. 12 мм; — рапйус ойисанной окружносмерами наплавленной .вставки в заготов- ти сечения контура входной части канаке . Ойсредселесние необходимогос объема ла матрицы х = 22 мм. наплавленного слоя проводят по сле- 40 Коэффициент заполнения лакирую Дующдим формулам. Объем плакирующего : щим материалом канала заготовки (кон сялоя«матрйцы Чп определяют из следую": тура матрицы) )4его выражения ..: " . Зн 4б 4 па = Бду где t - усредненная толюнна плакирую .. (r + t )Ъг (12 + 2 ) 3,) 4

2 щего слоя канала матрицы Я42= йЛ«сща4дяЬ«СдЕфсрМИрОВгаййОай ПО- = 0,68; верхности полости матрицы, покрытая : " тогда йлакирующим слоем"; - " " Vqp ., 2.3500

Объем наплавленнон вставки чф

" где к — коэфФициент исполъвбванна ма»", теркела встаЪки1" " - " ..- .4 й44 . < : - . .При опытном изготовлении матриц,ва4) (t + t)2 : - ГбтОВКИ, ЙМаъыщ«да«раСЧЕтНЫН ОбЪЕМ я наплавленной конусной ВстаВки,обес44ОЛОСТИ МаТРИцЫ; - -- — - - ..: .. - - a йО2ЛОтСТксях«MezpHg i1pH ЕГО. СРЕдНЕй

° - В -;, аВКа ВЫПОЛНЕНа В ВИДЕ УСЕЧЕННОГО,.. .«ИСПоОЛЬЗОВаНИЯ МатРИЦЫ У НЕЕ "ОДРЕЗа- са-ооб м кото --го п едбЛ Ется по30 ЮТ« до«ййу б- -Ча)сть до образования сквозконУса, объем кото9 го пРеДЬЛ Етси о, ного отверстия. Использование указанконуса, объем которого опредблйется по

" ной заггоятонкй для изготовления биме=

+ >2>Rj");., таллических матриц позволяеТ снизить

У 3 : . ." " -Расход плакйрующего матерйала на где Ь вЂ” высота койуса Вставкиу. 35 ка«ждой матрице до 0,5 кг, уменьшить

R — РаДиУс описанной окРУжности трудоемкость изготовления матрицы, относйтельно входной части канала . обеспечйвает сплошность плакирующеРаДИУС описан ой ОКРУжиоСТИ --- ГО СЛОЯ В« ПОЛОСТИ МатрИцЫ И уЛуЧШаЕт

ПО КаЛИбруЮщЕй Чаотн КаНаЛа МатрнцЫ. ")г схфаЧЕСтъВО«ИЗГОтОВЛЕНИя бИМЕтаЛЛИЧЕСкйх детяалей. Vg= Vp = Й h (R + r + НР)вю 4,0 4 e, ) ; - " Формула изобретения откуда, а : : Заготовка для изготовления матриц яг 4 2 с плакирующим слбем, содержащая ос2 (. ) " :: нову и наплавленную вставку, со c*o при этом выбрансн«ася всеаличгй«на" деюформа- : роны верхнего торца ее, о т л и ч а юцИИ - ПЛаКИРУЮщЕГО СЛОЯ. СОГЛяае С«уЕтфя C " 2 """ щ« а я" С я тЕМ, Чтс, С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕэтнос«ительной степенью дефбрйасцияй - 50 нйя качественного сплошного плакироконкретйого материала при температу- ванного слоя при штамповке канала ре деформации. - - : матрицы, наплавленная вставка выполПример конкретного исполнения. Произ- иена по Форме сплошного yceveKfroro ,Водилосъь бйытйое изготовление биметал- конуса, верхнее и нижнее основание личегскйх матриц, предназначен«ных для которого ограничены описанными вок"иэготовления стальных фасонных профиф руг соответственно наибольшего и

ЛЕсФ КайаЛ МатрнцЫ,ИМЕЮщнй РОМбИЧЕСКУЮ НаИМЕНЬШЕГО СЕЧЕНИЙ ПОЛОСТИ Матрнформу, деформировали посредством мас- цы окружностями, увеличенными натер-пуансона при температуре 1100-. толщину «плакирующего. слоя, а объем

11500ñ. Основам заготовки )роняя изб отов- материала вставки соответствует объеления матрицы была выполнена иэ ста- 60 му матеРиала плакйрующего слоя с учели Х2Б34), а в конусную разделку ос- том коэффициента использования.. йования .была наплавлена вставка из : ... . Источники информации, стали 65Х ЗВ 10 МФ ГТ. " принятые во внимание при экспертизе

Исходные данные для заготовки-. yc- 1. Бельский Е.И. и др. Наплавка редненная- толщина плакированного..слоя 65 штампов для горячей штамповки. хуз703174

Составитель В. Волков

Редцктор Л. Василькова Техред З,Чужик Корректор,Н. Веселовская

Заказ 7700/7 Тираж 1034 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нечно-штамповочное производство, 1967, В..5, 2. Исследования машин и технология обработки металлов давлением, Сб. трудов Ижевского механического. института, Уральского политехнического института, вып. 4, 1970,Ижевск, 68-73 (прототип).