Устройство для термокалибровки деталей

Устройство для термокалибровки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСАНИЕ

«»703183

О П

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6f) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.1077 (21) 2528719/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М, Кл.2

С 21 Р 9/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621, 78.,067,3.002.5 (088.8) Опубликовано 15,12.79. Бюллетень Но 46

Дата опубликования описания 15,1279 (72) Авторы

ИЯО{ рЕтЕМИя В, С . Раев, Б, А . Пьянков и Ю. Ч . 1 аранжин (71) Заявитель (54) VCTPOACTBO 3PIH TEPMOKAIIHBP0BKH ДН АЛЕЯ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано тГри термической обработке кольцевых деталей.

Известно устройство для термокалибровки деталей при закалке, включающее эажимное устройство, нижний и верхний прижимы и центрирующий пуансон (1) .

Однако такое устройство не может быть применено;цля термокалибровки полых цилиндрических деталей.

Известно также устройство для тер- мокалибровки деталей, содержащее цилиндрическую оправку и разрезное кольцо с внутренней конусной поверхностью (2). Цилиндрическая оправка выполнена из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала детали. В известном устройстве для исправления неплоскостности у кольцевых деталей коробчатого сечения используется набор до- полнительных наружных и внутренних ко лец с встречной конусностью и упорными кольцами.

Однако известное устройство не предусматривает формообразование сварных узлов деталей цилиндрической и

5 конической формы с регулируемым на= тягом, Целью изобретения является одновременная термокалибровка сварных узлов деталей цилиндрической и конической формы.

Цель достигается тем, что устройство снабжено соосно расположенными внутри разрезного кольца центральной направляющей:и осаживающим конус- ным прижимом, имеющим возможность перемещения относительно центральной направляющей при помощи тарированного упора.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство имеет коническое осНование 1, центральную направляющую 2, разрезное калибрующее кольцо 3, осаживающий прижим 4 и тарированный упор

5.

Устройство работает следующим образом.

На коническое основание 1 устанавливают кольцевую деталь 6 и разрезное калибрующее кольцо 3. Осаживающий прижим 4, скользя по центральной направляющей 2, sa счет встречной конусности обеспечивает предварительное формообразование детали 6. Фиксиро-

703183

Составитель В. Марковский

Редактор Н. Корченко Техред Н.Бабурка Корректор E. Папп. Эаказ 7701/7

Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР пб делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППЙ Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 ванне прижима 4 осуществляется упо ром 5..

В процессе нагрева за счет большего .коэффициента линейного расширения материала оправки,чем материала дета Йй, калибрующее кольцо прйдает детали правильную форму по диаметру. Окончательная калибровка происходит в .процессе охлаждения за счет осадки прижима тарированным упором сразу же после выгрузки из печи. Изменяя температуру нагрева и положение тарированного упора, можно добиться разной величины деформации.

Описываемое устройство просто в изготовлении, надежно в работе и

I повышает производительность в 2 раза. формула изобретения устройство дпя термокалибровки . деталей, содержащее оправку и раэрезное кольцо с внутренней конусной поверхностью, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью одновременном калибровки сварных узлов деталей цилиндрической и конической форьы, онс сйабжено соосно расположенными внутри разрезного кольца центральной на правляющей н осаживающим конусным прижимом, имеющим воэможность перемещения относительно центральной направляющей при помощи тарнрованного упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 376949, кл. С 21 D 9/06, 1973.

2.. Авторское свидетельство СССРР 324281, кл. С 21 D 9/06, 1972.