Устройство для гофрирования плоских заготовок секторной формы

Устройство для гофрирования плоских заготовок секторной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

опибМИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соз Советския

Социалистических

Республик (ii) 703185 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 160877 (21) 2516373/25-27 с присоединением заявки М (51)М. Кл.

В 21 D 13/04

Государственный комитет

СССР йо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1512.79. Бюллетень Но 46

Дата опубликования описания 153.279 (53) УДК 621.981.3 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрйтЕННя В.В.Анопов, Г.Я,Варшавский и А.С.Якимов

Централь ное проек тно-к онс трук торс к ое и технологическое бюро крупных электрических машин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ

ЗАГOTOBOK CEKTOPHOA ФОРМЫ

Изобретение относится к обработКе металлов давлением и в частности к оснастке для гофриронания листового материала.

Известно устройство для гофриронания листового материала, содержащее приводной от клиновой передачи гофрирующий узел в виде многозвенника, вертикальные звенья которого несут рабочий инструмент (1).

Однако изнестное устройство пред- назначено для получения гофров с прямолинейной образующей °

Известно устройство для гофрирования плоских заготовок секторной формы, содержащий установленный на станине. и сняэанный с приводом механизм гофрирования, выполненный в виде многозненников, несущих гофрирующий инструмент, а также нажимной плиты, обеспечивающей прижим заготовки к гофрирующему инструменту, в виде гибких пластин (.2).

Однако известное устройство обеспечивает получение только гофров с постоянным шагом, имеющих ограниченный угол сектора и ограниченный внешний диаметр.

Цель изобретения — получение изделий с переменным шагом гофров.

Для этого устройство снабжено центрирующим узлом, связанным с многот эвенниками посредством регулируемых по длине звеньев, и демпфирующем узлом, размещенным по другую сторону многозвенников и связанным с ними горизонтальными тягами, а также приводом поворота заготовки, установленным на одной из тяг и выполненным в виде установленных с возможностью вращения и понорота в вертикальной плоскости конических роликов

У при этом каждый из многоэвенников выпОлнен в виде вертикальных и регулируемых по длине горизонтальных звеньев, а гофрирующий инструмент в виде роликов, закрепленных на вертикальных звеньях, а в качестве привода механизма гофрирования использованы гидроцилиндры, корпус каждого из которых шарнирно связан с сочленяемыми гориэонтальнымизвеньями, а шток поршня с соответствующим ему вертикальным звеном.

На фиг.1 и 2 показано устройство, общий вид (на фиг.1 — начальное положение многоэвенников, на фиг.2 их положение после нескольких циклов гофрирования) .

703185

Станина 1 йм еет направляющие 2, многозвенников ограничивается по которым на каретках 3 переме- направляющими т направляющими плитами. 11,-вследствие и щается демпфирующий узел, состоящий i " чего звенья многозвенников о с вершак т а 5 связа з подвижной стойки 4 и гидроцилинд- перемещения в и в плоскости, параллельра, связанный шарнирно гидроцилинд- ной плоскостям направляющ ами б с их плит р упорной стойкой 7. На ста- ." 5-причем вертикальные звенья 14 с состоя ий и нине расположен центрирующий узел, - парными роликам 15 16 ми и совершают щ из вращающихся конусов 8, . поступательные перемещения остапинолей 9 ко и сов 0

Р .1 щих плит 11. Иногозвен р у 10 и направляю- ваясь параллельными оси центров, ногозвенники парал- ., а все горизонтальные звенья, перелелограммного типа ABCDEF и )О мещаясь по сложным траекторйям, пA В С D E F" c одной стороны присое- ворачиваются относительно оси -центдинены к пинблям центрирующего узла роВ на равные по величине узлы, точ с помощью регулируемых по длине ка же пересечения j осей конических звеньев 12,а с другой - с помощью роликов 20 и 21 перемещается вдоль тяг 13 к цилиндру 5 демпфирующего 5 оси центрирующего узла. узла °

Многозвенники состоят из верти- В результате срабатывания силовых кальных звеньев 14 с закрепленными гидроцилиндров б и гидроцилиндра 5 на них с одной стороны рабочим ин- демпфирующий узел, совершая поступаструментом в виде парных роликов 15 тельное перемещение в плоскости многои 16, с другим — поршнями 17 гидро" . звенников, перемещает многозвенники

20 цилиндров 18, а также сменных либо относительнО центрирующего узла. При регулируемых по длйне аналогичйо этом поршни 17 гидроцилиндров 18 звену 12 горизонтальных звеньев 19, смещают звенья 12 и 19 с мертвых то- корпуса гидроцилиндров 18 с помощью чек многоэвенников, непрерывно подпопарно равных звеньев ми=ОР, JR=ST, -5 жимая заготовку парными роликами уЧ=ЫХ, И Ы = О р, g R = я т, U V> = 14 н 15. е ."W X шарнирно присоединены к прилега-, Электродвигатель 22 приводит во ющим горизонтальным звеньям 19 в враЩение Ролнк 21 и медленно повораточках, равностоящих от вершин парал-.... чивает заготовку относительно оси колелограммов А, В, С, D, Е ., Р . 30 нусов 8. При этом происходит гофриОдин из многозвенников несет . Рование каждого последующего радиаль узел круговой подачи, состоящий иэ ного сечения заготовки до поворота

"смейнйх конических роликов 20 и 21 заготовки на угол, равный углу ее электродвигателя 22, узла поворота сектора. С помощью силовых гидророликов 23, поджимного винта 24. 35 цилиндров б осУществляется последуюПлоская заготовка секторной формы щее дискретное смещение многозвенсвоим радиальным краем вводится меж- ников с гофрированием края заготовду парными роликами 15, 16 и кону- ки. Путем реверсирования злектродвисами 8. Узлом поворота 23 конические гатель 22 приводит во вращение ролик ролики 20 и 21 устанавливаются так, 40 21 и медленно поворачивает эаготовчтобй углы между осями роликов .и ку. При этом происходит второй цикл . горизонтальным направлением K) был гофрирования каждого последующего бы равны половине угла их конусности, Радиального сечения заготовки в реР а прилежащие образующие роликов — эультате чего уменьшается-шаг каждого. параллельны. Поворотом винта 24 ре- из соответствующих гофров и увеличигулируется усилие обжатия заготовки вается их высота циклы гофрирования

45 коническими роликами 20 и 21. В ре- . повторяются до получения гофров зазультате оси конических роликов данной высоты и шага, число их засовпадают с плоскостью многозвенни- висит от относительной толщины ма ков -а" точка их пересечения j совпа- териала заготовки и величины угла

1 дает с центром заготовки, лежащим на образованного, взанмообратнымиконичесоси вращающихся конусов центрирую- .- кими поверхностями. щегб узла. После завершения гофрирования загоВключением крана гидравлической ТоВКН электродвигатель 22 роликом 20 системы штоки силовых гйдроцилинд- поворачивает заготовку до ее выхода ров б производят некоторое горизон- 55 эа пределы механизма гофрирования. тальное перемещение стойки 4 и свя« — Разведением конусов 8 изделие освозанного с ней гидроцилиндра 5, приво- бодается. после изготовления кругодя в дВижейие многозвенники ABCDEF вого гофрйрованного диска размыкают и A В С D E F . Одновременно посред- цапфы гидроцилиндра 5, соединяющие

i i ю ством золотника гидравлической сис- 60 его с многозвенником А В с 0 е

1 темы гидроцилиндр 5 совершает верти- Разводят конуса 8 и поворотом винта кальное перемещение относительно 24 размыкают ролики 20 и 21, осво,стойки 4 (штоки гидроцилиндра 5 - бождая изделие. неподвижно связаны .Оо стойкой 4). Устройство обеспечивает воэможПеремещение вертикальных звеньев ность изготовления гофрированных дис7g 3185 ков с разными диаметрами и различным числом гофров эа счет перемещения стойки 7 по направляющим 2 на каретках 3 в процессе наладки устройства на заданное расчетом расстояние; сменных роликов 20 и 21 и взаимного поворота их осей вращения с помощью узла поворота 23.на заданный расчетом угол; сменных либо регулируемых звеньев 19 и изменения числа звеньев 9 . многозвенниках.

Устройство позволяет механизировать процесс .изготовления щитов и сократить объем сварочных работ;

Необходимость гофрирования щитов гофрами переменного шага диктуется конструктивными особенностями электрических машин — расположением лобовых частей обмоток, щеточного аппарата, схемой вентиляции.

Формула изобретения

Устройство для гофрирования плоских заготовок секторной формы, содержащее установленный на станине и свя- Я ванный с приводом механизм гофрирования, выполненный в виде многозвенников, .несущих гофрирующий инструмент и обеспечивающих его радиальное перемещение, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изготовления изделий с переменным шагом гофров, оно снабжено центрирующим узлом, связанным с многоэвенниками посредством регулируемых по длйне звеньев, и демпфирующим узлом, размещенным по другую сторону многозванников и связанным с ними горизонтальными тягами а также приводом поворота заготовки, установленным по одной из тяг Й вы- полненным в виде установленных с воэможностью вращения и поворота в вертикальной плоскости конических роликов, при этом каждый из многозвенников выполнен в виде вертикальных и регулируемых по длййе горйэой = тальных звеньев, а гофрирующйй инструмент s виде роликов, закрепленных на вертикальных звеньях, а в качестве привода механизма гофрирования использованы гидроцилиндры, корпус каждого из которых шарнирно связан с сочленяемыми горизонтальными звеньями, а шток поршня с соответствующим ему вертикальным звеном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии Р 16102, кл. 7 С 13/02, 1881.;

2. Авторское свидетельство СССР

9208430, кл. В 31 F 1/20, 1966 (прототип) .