Штамп для глубокой вытяжки

Штамп для глубокой вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n)703188

Сеюз Советских

Сециаяистических

Республик (д в (61) Дополнительное Ic 61T. cIH -ву (22) Заявлено 240178(21) 2571509/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опублиновано 15.1279. Бюллетень Йо 46

Дата опубликованию описания 15.1279 (51)Я. Кл.2

В 21 D 22/22

Государственный комитет

СССР ио ямам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.98З. S ...07(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Я.Муслимов, Ю.С.Махов и E.Ñ.Ñèýîâ (71) Заявитель (5 4) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к области листовой штамповки.

Известен штамп для глубокой вытяжки, содержащий пуансон, матрицу и прижим с упругим элементом в виде пакета металлических тонкостенных оболочек в форме усеченного конуса.

Однако большая жесткость конических оболочек в силу их замкнутости по диаметру не позволяет получать детали с большой относительной глубиной вытяжки (1) .

Этот недостаток устранен в кон-. струкции штампа для глубокой вытяж-ки, содержащего также пуансон, мат- 15 рицу, пульсирующий прижим с упругим

Ълементом, набранньв пакетом из отдельных оболочек с расположенными в шахматном порядке продольными пазами (2).

Упругий элемент этого штампа сос- тоит из тонкостенных оболочек в форме усеченного конуса.

Недостатком этого штампа является большая трудоемкость изготовления конической оболочки, а,следовательHî и всего штампа, обусловленная тем,что изготовление упругих коничвсКих оболочек этого штампа иэ пружинной стали с малой величиной относи/ тельного удлинения (d ==8%) требует большого количества вытяжных операций, для каждой из которых необходимо изготавливать вытяжные штампы.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления штампа.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом штампе оболочки упругого элемента выполнены в виде цилиндров, а прижимные поверхности упругого элемента и соответственно матрицы выполнены коническими.

На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, общий вид, разрез, (слева от оси симметрии штамп в исходном положении, справа — в промежуточный момент вытяжки); на фиг.2 оболоЧка упругого элемента.

Штамп состоит из пуансона 1, матрицы 2, прижима 3 с упругим элементом- 4, . Оболочки 5 изготовлены цилиндрической формы из пружинной стали марки 60927 (или какого-либо другого упругого материала) методом вытяжки с последующей отрезкой дна. Оболочки 5 собраны в пакет таким образом, zoo пазы 6 каждой оболочки 5 перекрьп аются лепестками 7 соседних

703188

;обопочек 5, т.е. расположены в упругом элементе 4 в шахматном порядке, „-Упругий элемент 4 закреплен непОдвижно на пульсирующем прижиме 3 и таким образом, имеет возможность пе ремещаться возвратно-поступательно. Для получения радиального поверхностного.подпора цилиндрическими оболочками 5 прижимная йоверхность матрицы 2 выполнена конической с . углом Ф . Прижимная поверхность упругого элемента 4, обращенная к заготовке 8. выполняется эксидистантной прижимной поверхности матрицы 2 °

Штамп работает следующим образом. 15

На матрицу 2 устанавливают заготовку 8, затем прижим 3 с упругим элементом 4 и пуансон 1 опускают вниз так, чтобы торцы пуансона 1.и внутренней оболочки 5 касались заготов- gg ки 8. При этом на пуансоне 1 создается усилие Р6, близкое к разрушающему материал заготовки 8. После этого на упругий элемент 4 через прижим 3 воздействуют циклической нагрузкой Рп . Под действием этой нагрузки лепестки 7 изгибаются и, вследствие того, что прижимная поверхность матрицы имеет коническую форму, их рабочие торцы перемещаются в центральном (к пуансону) направлении. При опускании прижима

3 на величину h радиус прижимной . поверхности оболочки 5 уменьшается на величину f. Между упругим эле-ментом 4 и заготовкой 8 возникают поверхностные полезные силы трения, направленные радиально к оси изде- лия, поэтому фланцевая часть заготовки 8 также перемещается. к оси деталу т,е . Осуществляется процесс вытяжки. При возвращении прижима 3 в исходное положение после снятия нагрузки Ряр лепестки 7 принимают прежнюю форму. Для полу-

М чения детали требуемой высоты, необходимо повторить цикл пульсации необходимое количество раз.

Радиус внутренней оболочки 5 должен быть больше радиуса пуансона

1 на величину единичного перемещения за одну пульсацию f, Диаметр наружной оболочки 5 равняется исходному диаметру заготовки 8.

Таким образом, выполйение оболочек упругого элемента 4 в виде цилиндра значительно улучшает технологичность их изготовления,что приводит к снижению себестоимости изготовления штампа. Так, напрймер, при изготовлении цилиндрических оболочек с отношением высоты к диаметру, равным 1,5 при малом относительном удлинении материала (5 = 8%), потребуется всего три вытяжных операции, т.е. количество вытяжных операций сократится с восьми до трех.

"Формула изобретения

Штамп для глубокой вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, пульси- рующий прижим с упругим элементом, набранныМ паКетом из отдЕльных обо- . лочек с расположенными в шахматном порядке продольными пазами, о т л"ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления штампа, оболочки упругого элемента выполнены в виде цилиндров, а прижимные поверхности упругого элемента и соответственно матрицы выпол- . нены коническими. !

Источники информации, принятые во внимайие при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9436689, кл. В 21 D 22/22, 1973..

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 925 46448/25-27 кл. В 21 D 22/22, 1977.

703.1.88

Составитель О.Матвеева

;Техред Н. Ковалева Корректор И.Михеева

Редактор Л.Василькова 1ираж":1034 . - Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета:СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауи ская наб., д. 4/5

Заказ 7703/8

Филиал ППП Патент, г. Уйгород, ул. Проектиая, 4