Кузнечный инструмент

Кузнечный инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»»» б„.e....,., - а ь:, I

ОПИСАНЙЕ»

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик, < i703209

Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл.2 (22) Заявлено 050178(21) 2564427/25-27 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

В 21 1 13/02

ГоСударствеммый комитет

СССР по делам изобретемий и открытий

Опубликовано 151279. Бюллетень Мо 46 (53) УДК621. )33.5 (088. 8) Дата опубликования описания 15.12.79 (72) Авторы

ИЗОбрвтЕНИя A.Х.Паша, М,П.Найденов, В.И.Лепехов и А.A.Крапиневич (71) Заявитель (54) :КУЗНЕЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а-именно к конструкциям кузнечного инструмента, 5

Известен кузнечный инструмент, содержащий корпус q размещенный в нем вкладыш (1) .

Недостатком известного кузнечного инструмента является невысокая производительность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является кузнечный инструмент, содержащий корпус и размещенные в нем вкладыши с рабочими поверхностями, каждый иэ которых выполнен с цилиндрической опорной поверхностью, имеющей фасонные пазы, а также механизм фиксации вкладышей (2).

Недостатком такого инструмента также является невысокая производительность иэ-за плохих условий регулирования угла между рабочими поверхностями вкладышей.

Целью изобретения является повышение производитеньности за счет улучшения условий регулирования угла между рабочими поверхностями вкладышей.

С этой целью механизм фиксации вкладышей выполнен в виде четырех клиньев, сопряженных между собой по наклонным поверхностям и образующих в сечении профиль коробчатой формы, при этом каждая лара противолежащих клиньев снабжена индивидуальным IIpHводом перемещения в противоположных направлениях, а вкладыши выполнены в виде полуцилиндров.

На фиг. 1 показан инструмент при угле oL =; на фиг. 2 то же, ck= 90 1 на фиг. 3 — форма вкладыша.

В корпусе 1 кузнечного инструмента помещены вкладыши 2, имеющие рабочие поверхности 3 и опорные цилиндрические поверхности 4. На цилиндрической опорной поверхности 4 радиально выполнен шлоночный паз 5 типа ласточкиного хвоста от наружной части рабочей поверхности 3 до фасонного паза б. Пазы б выполнены фасонными, чтобы исключить возможность заклинивания при регулировке угла выреза и обеспечить фиксацию вкладышей 2 в требуемом положении нри помощи f!.aèa >вого соединения 7. Клинов»н т э».динение 7 состоит из ч тня х «ни <

703209

Формула изобретения которые при регулировке перемещаются приводами 8. Клиновое соединение 7 и привода 8 образуют клйновое -устройство. Осевое смещение вкладышей 2 в корпусе 1 инструмента предотвращается криволинейной шпонкой 9 типа двой-. ного ласточкиного хвоста, которая входит н шпоночный паз 5 вкладыша 2, так и в шпоночный паз 10 корпуса 1 кузнечного инструмента. При использовании инструмента как плоский боек 1() (фиг.1) рабочие поверхности 3 вкладышей 2 образуют одну горизонтальную плоскость, при этом клиновое устройство 7 имеет в сечении, перпендику- лярном полкам клиньев, размеры В х Н (фиг.1, фиг.3) и обеспечивает фиксацию вкладьпаей (при этом вкладыши опираются поверхно"тью с — f н точке P) на горизонтальную--плоскость клинового соединения) c словием использования их для операций осадки и протяжки поковок круглого и прямоугольного поперечного сечения. Размеры поковки ограничены габаритами рабочего пространства оборудования.

Для превращения инструмента в вырезной боек, изменяют размеры клинового соединения 7 при помощи привода 8. Привод 8 может быть: выполнен гидравлическим, пневматическим, механическим или ручным (система винт- 30 гайка} и его крепят либо на корпусе инструмента, либо отдельно. После того как клиновое соединение достигнет размеров В . Н (при этом высота уменьшится íà Н, а ширина уве- . 35 личится на дВ) и войдет в контакт с поверхностью с-е фигурных пазов своими вертикальными плоскостями, то при дальнейшем увеличении ширины (соответственно уменьшения высоты) 40 клинового соединения происходит поворот вкладышей. Угол вырезного бойка может быть зафиксирован только при условии, что пове„рхности фасонных пОзов с-f и с-е опираются соответственно на горизонтальную и вертикальную

45 плоскости клинового соединения одновременно, чтобы исключить перемеще ние вкладышей во время ковки. Это условие обеспечивает форма паза, но в в пределах от 140 до 90 (минимальный угол вырезного бойка). В этом интервале изменения угла выреза бойка поверхности фасонных пазов с-f u с-е обкатываются по горизонтальной и вертикальным плоскостям клинового соединения и определяют строгую фиксацию вкладышей.

Фасонирование паза обусловлено тем, что изменение параметров клинового механизма происходит по линейной,60 зависимости, т.е. перемещение проекции линии пересечения вертикальной и горизонтальной плоскостей клинового соединения происходит rio прямой линии р-b. Положение линии на фиг.3

f обуславливается параметрами клинового соединения (размерами клиньев и углами наклона полок) .

В то же время, перемещение точки а, связанное с поворотом сегмента, при отсутствии фасонирования, ripeпятствует возможности поворота вкладышей. Отрезок k-m на фиг.3 представляет собой наибольшее внедрение точки а в тело клинового соединения при воэможности перемещения точки а по дуге а-Ь, поэтому угол .выреза паза 6 спрофилирован таким образом, . чтобы исключить возможность заклинйвания, при этом точка а переносится в точку с, движение которой по дуге с-d не переходит через прямую линию а-b и не препятствует регулировке инструмента. Касательные из точки а к поверхностям фасонного паза 6 составляют gr îë равный 135 одна из которых перпендикулярна к рабочей плоскости вкладыша 2, а другая направлена к ней под углом 45 .

Таким Образом. в процессе ковки по мере изменения операций или диаметра поковки 11 для создания оптимальных параметров напряженно-дефор- мированного состояния и интенсивности вытяжки, угол выреза кузнечного инструмента можно плавно изменить без снятия поковки 11 и специального поворота и фиксации вкладышей 2.

Это обуславливает увеличение производительности при облегчении условий труда.

Кузнечный инструмент, содержащий корпус и размещенные в нем вкладыши, с рабочими поверхностями, каждый из

f которых выполнен с цилиндрической опорной поверхностью, имеющей фасонные пазы, а также механизм фиксации вкладышей, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет улучшения усло" вий регулирования угла между рабочими поверхностями вкладышей, механизм фиксации вкладышей выполнен в виде четырех клиньев, сопряженных между собой по наклонным поверхностям и образующих в сечении грофиль коробчатой формы, при этом каждая пара противолежащих клиньев снабжена индивидуальным приводом перемещения в противоположных йаправлениях, а вкладыши выполнены в виде полуцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сторожев M.B. Справочник Ковка и объемная штамповка стали, Машиностроение, М., 1967, т. 1, с. 246, табл. 27.

2. Авторское свидетельство СССР

9300246, кл. В 21 У 13/02, 1970.

703209

Ф

1 фиг.й

Фиг.! фиЕ.3

Составитель A. Рыбалов

Техред Л.алферова КорректорЮ.Макаренко

Редактор О.Торгашева филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7 704/9 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР пз делам изобретений и открытий

li3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5