Способ непрерывной разливки металлов

Способ непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бяблхотб:lQ, М;":- .A

О Il И С А Н И Е (703226

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз CceeTeNX

Социалистичвсюа

Реслублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06.78 (21) 2622437/22-02 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 22 D 11/00

Гасударственный квинтет

СССР ее делам нзебретвннй н открытей (23) Приоритет—

Опубликовано 15.12.79. Бюллетень № 46 (53) УДК 621.746..047 (088. 8) Дата опубликования описания 25.12.79

В. И. Лебедев, В. М. Паршин, P. А. Уразаев, А. М. Поживанов и В. В. Рябов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металлов.

Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка прямоугольного поперечного сечения с переменной скоростью, охлаждение 1товерхности слитка при помощи плоских факелов воды, распыляемой форсунками, сгруппированными по участкам вдоль зоны вторичного охлаждения, расположение полей орошения факелов воды поперек слитка, изменение удельных расходов воды по экспоненциаль- ному закону от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце зоны охлаждения и изменение удельных расходов воды по периметру слитка от минимального значения на углах до максимального в середине грани. При этом в процессе разливки изменяют расстояние от форсунок до поверхности слитка и их расположение относительно слитка по его длине и ширине 11).

Недостаток известного способа состоит в необходимости передвижения форсунок, 2

/ что требует сооружения сложных устройств и гибких подводов воды к форсункам, работа которых невозможна в условиях пара и высокой температуры в зоне вторичного охлаждения. Кроме того, эти устройства выходят из строя в случае прорыва металла через оболочку слитка.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка прямоугольного поперечного сечения с переменной скоростью, охлаждение поверхности слитка водой, распыляемой форсунками, сгруппированными по участкам вдоль продольной оси слитка и формирующими плоские водяные факелы с поперечными полями орошения, изменение удельных расходов воды по экспоненциальному закону от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце зоны охлаждения и изменение удельных расходов воды по периметру слитка от минимального значения на углах до максимального в середине грани. При этом длины полей орошения форсунок на каждом уровне устанавливают оди703226

25 зо

3 иаковыми и контуры общей площади орошения водой поверхности" слитка" предсТав- ляют собой равнобедренную трапецию, большее основание- которой равно ширине слитка и расположено под кристаллизатором, а меньшее — той же ширине, уменьшенной на двойную толщину слитка и расположенной в .конце зоны охлажде ния (2) .

Недостаток известного способа заключается в том, что длины полей орошения по широким граням слитка устанавливают одинаковыми-на протяжении каждого участка зоны вторичного охлаждения. Это приводит к переохлаждению участков слитка в районе углов. Объясняется это тем, что отсутствуют форсунки, обеспечивающие необходимый минимальный теплоотвод по полю орошения, вследствие чего уменьшение площади суммарного поля орошения по закону равнобедренной трапеции не устраняет переохлаждение периферийных участков поверхности слитков, нарушает стабильность процесса кристаллизации и вызывает образование тре->О шин.

Целью изобретения является улучшение качества непрерйвиолйтых слитков.

Цель достигается тем, что в способе непрерывной разливки металлов, включающем подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка прямоугольного поперечного сечения с переменной скоростью, последующее охлаждение поверхности слитка водой, распыляемой из форсунок, сгруп:пированных у 1астками вдоль продольной оси слитка и формирующих плоские водяные факелы с поперечными полями орошения, изменение удельных расходов воды по экспоненциальному закону от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце зоны охлаждения и изменение уделйй1х расходов воды по периметру слит-ка оТ минимального значения по углам до максимального в середине грани, вдоль каждого участка уменьшают длину полей оро1йения от маКсимального значения в начале 4 участка до минимального в конце его, при этом длину последнего поля орошения на

-йредыдущем участке устанавливают меньше длины первого поля орошения на последующем участке, а соотношение длин полей оро- 4> шения первого и последнего в пределах од-, ного участка устанавливают в диапазоне величин 0,5 — 0,9, значения которых равномер - ао изменяют от максимального на участке под кристаллизатором до минимального на последнем участке.

И сгруппированными в пять участков или секций длиной 1,0; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 м. На участках устанавливают удельные расходы воды соответственно 6,8; 5,5; 4,5; 3,5 и

2,5 мз/м2 ч. Воду распыляют широкофакельными форсунками, плоские факелы которых располагают поперек слитка между роликами. На длине каждого участка число форсунок в каждом ряду уменьшают от наибольшей величины до наименьшей, при этом число форсунок в последнем ряду предыдущего, участка устанавлйвают меньше числа форсунок в первом ряду последующего участка.

Форсунки располагают на таком расстоянии друг от друга, что поля орошения каждой из форсунок перекрываются.

На первом и втором участках в первом ряду устанавливают по 5 форсунок, а последнем — по 3, соответственно на третьем участке — 4 и 2, на четвертом участке — 3 и 2, на пятом участке — 2 и 1. При этом форсунки располагают на таком- расстоянии от по- верхности слитка, что на длине каждого участка уменьшают длину полей орошения в каждом межроликовом пространстве от максимального значения в начале участка до минимального в конце, причем длина последнего поля орошения на предыдущем участке меньше длины первого поля орошения на последующем участке.

На первом участке длина первого поля орошения 1700 мм и равна ширине слитка, а в конце участка 1530 мм. Соотношение длин полей орошения на первом участке

0,9. На втором участке длина первого поля орошения 1620 мм, а последнего 1300 мм.

Соотношение длин полей орошения на этом участке 0,8. На третьем участке длина первого поля орошения 1550 мм, а последнего

1100 мм. Соотношение длин полей орошения на этом участке 0,7. На четвертом участке длина первого поля орошения 1450 мм, а последнего 870 мм. Соотношение длин полей оройенйя на- этом участке 0,6. На пятом . участке длина первого поля орошения

1350 мм, а последнего 675 мм. Соотношение длин полей орошения на этом участке 0,5.

При этом края длин полей орошения на каждом участке образуют равнобедренную трапецию.

При таком режиме вторичного охлаждения и распределении полей орошения на поверхности слитка обеспечивается необходимая закономерность распределения по периметру и длине слитка температуры поверхности, тепловых потоков и коэффициентов теплоотдачи, отсутствуют переохПример. В процессе непрерывной разливки кристаллизатор заполняют сталью марки Зсп и вытягивают слиток сечением 250 Х

X 1700 мм2 со скоростью 1,0 м/мин. В 30не вторичного охлаждения слиток поддержи вают и направляют при помощи роликов и охлаждают водой, распыляемой форсунками, лажденные и перегретые участки поверхности слитка, снижаются максимальные значения терм йческих напряжений, обеспечивается теоретически яеобходимый «мягкий» режим охлаждения краевых участков непрерывнолйтого слитка. Предлагаемый способ позволяет использовать имеющиеся конст703226

Формула изобретения

Составитель Е. Гендлина

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Н. Степ

Заказ 7706/10 Тираж 045 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S рукции форсунок с относительно большой производительностью и недостаточно качественным распылением воды. Кроме того, повышается стабильность кристаллизации слитков по периметру и длине, а оболочке слитка отсутствуют значительные температурные градиенты.

Способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка прямоугольного поперечного сечения с переменной скоростью, последующее охлаждение поверхности слитка водой, распыляемой из форсунок, сгруппированных участками вдоль продольной оси слитка и формирующих плоские водяные факелы с поперечными полями орошения, изменение удельных расходов воды по экспоненицальному закону от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце зоны охлаждения и изменение удельных расходов воды по периметру слитка от минимального значения по углам до максимального в середине грани, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка, вдоль каждого участка уменьшают длину полей орошения от максимального значения в начале участка до минимального в конце его, при этом длину последнего поля орошения на предыдущем участке устанавливают меньше длины первого поля орошения на последующем участке, а соотношение длин полей орошения первого и последнего в пределах одного участка устанавливают в диапазоне величин 0,5 — 0,9, значения которых равномерно изменяют от максимального на участке под кристаллизатором до минимального на последнем участке.

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе

1. Патент Австрии № 323291, кл. 31В, 8/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 555979, кл. В 22 D 11/124, 1977.