Способ непрерывной разливки металлов

Способ непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

C л4

Йй 4 .:y, 1 но t ., i . p t,ът 4 бйиыатека MBA

О П И С А Н И Е <и)7()3 7

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сфветсиих

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06.78 (21) 2622438/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 D 11/00

Государственный нюинтет

СССР оо делам нзооретеннй н открытий

Опубликовано 15.12.79. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.79 (53) УДК 621.746..047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Лебедев и В. M. Паршин

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

1 (71) Заявитель

=ы-М (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОИ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали.

Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий измерение перед началом процесса разливки величины смещения роликов в зоне вторичного охлаждения относительно технологической оси установки, последующую заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка водой, распыляемой форсунками, установленными в каждом межроликовом пространстве и изменение оптимальных значений удельных расходов воды вдоль зоны вторичного охлаждения по экспоненциальному закону. При этом удельные расходы воды изменяют при изменении температуры поверхности слитка от 3,5 — 4,0 м /м ч под кристаллизатором до 1,7 — 1,9м /м ч в конце зоны охлаждения, а воду подают на длине, равной 0,6 — 0,7 глубины жидкой фазы, в течение 0,09 — 0,32 ч и одновременно в каждом межроликовом пространстве устанавливают оптимальные значения удельных расходов воды (1) .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ непрерывной разливки, в котором удельные расходы воды изменяют так, что температура поверхности слитка уменьшается от 1070 — 1090 С под кристаллизатором до 800 — 850 С в конце зоны охлаждения, а при увеличении скорости вытягивания на каждые 0,1 м/мин допускают повышение температуры поверхности слитка под кристаллизатором на 10—

12 С, устанавливая при этом в каждом межроликовом пространстве оптимальные значения удельных расходов воды (2).

Недостаток известных способов — брак слитков по внутренним и наружным трещинам вследствие деформации оболочки слитка при смещении роликов относительно технологической оси установки.

Целью изобретения является улучшение О качества непрерывных слитков.

Цель достигается тем, что в способе непрерывной разливки металлов, включающем измерение перед началом процесса разлив703227 з л ки величины смещения роликов в зоне вто...,.;...ричного охлаждения относительйо техноло:--.::.:.гической оси установки последующую заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, .поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка водой, распыляемой форсунками, установленными

Перед началом процесса разливки измеряют величину смещения каждого из роликов, расположенных с обеих широких граней слитка, от технологической оси установки. Измерение положения роликов производят при помощи специального приспособления, включающего нутромер и штангенциркуль. в каждом межроликовом пространстве, изменение оптимальных значений удельных расходов воды вдоль зоны вторичного охлаждения по экспоненциальному закону, в процессе разливки уменьшают удельные расхо"ды воды в межроликовом пространстве перед роликом, смещенным в сторону слитка, и увеличивают при его смещении от слитка, при этом на каждые 0,1 мм смещения ролйка йзменяют удельные расходы воды в прямо пропорциональной зависимости на 5 — 10% от оптимального значения.

Практически всегда ролики в зоне вторичного охлаждения имеют смещение относительно технологической оси установки, причем в процессе эксплуатации эти смещения увеличиваются. Величины смещений определяют путем замера положения роликов относительно технологической оси посредством специальных приспособлений. В то же время величина деформации"оболочки слитка зависит от температуры ее поверхности, значение которой можно регулировать посредством изменения удельных расходов воды. При этом прн смещении ролика в сторону слитка количество трещин можно умень— -шить за счет повышения в этом месте пластичности оболочки путем повышения ее тем пературы, что достйгается —, у мейьШением удельных расходов воды перед роликом. При смещении ролика от слитка количество трещин можно уменьшить за счет уменьшения величины прогиба оболочки посредством уменьшения ее пластичности, что Достигает ся путем уменьшения значения ее температуры в этом месте за счет увеличения удельных. расходов воды перед роликом.

Пример. В процессе разливки кристаллизатор заполняют сталью марки Зсп и вытягивают слиток сечением 250 Х 1700 мм со скоростью 1,0 м/мин. В зоне вторичного охлаждения слиток под7(ерЖивают и направляют при помощи роликов и охлаждают водой, распыляемой форсунками, установ ленными в каждом межроликбвом пространстве. Всего в зоне вторичного охлаждения установлено 15 пар роликов. Каждыи ряд форсунок в каждом межролйковом пространстве соединен с регулятором расхода воды. Удельные расхбды воды изменяют по экспоненциальному закону вдбль слитка от

6,8 ма/м ч под кристаллизатором до

2,5 м /м ч в конце зоны охлаждения. В каждом межроликовом пространстве ус"-"таиавливают отлйчнйе от - соседних оптимальные значения удельных расходов воды.

В процессе измерения было установлено, что 9-ый ролик от кристаллизатора смещен в сторону слитка на 0,2мм, а 12-й ролик смещен в сторону от слитка на 0,8мм. В процессе разливки в межроликовом пространстве над 9-м роликом устанавливают оптимальное значение удельного расхода воды 4,3 м /м ч, обусловливаемое теоретически необходимыми закономерностями затвердевания непрерывнолитого слитка, и умень-. шают его 7% на каждые 0,1 мм смещения ролика. Таким образом, в межро40

О ликовом пространстве между 8-м и 9-м ро20 ликами устанавливают удельные расходы воды в.пределах 3,7 мз/м ч. При этих условиях температура оболочки слитка над 9-м роликом повышается, оболочка претерпевает деформацию прогиба под роликом будучи более пластичной. В указанном случае в слитке не возникают внутренние и наружные трещины, брак слитков снижается.

В процессе разливки в межролнковом пространстве над 12-м роликом устанавливают оптимальное значение удельного расхода воды 2,8 м /м ч, обусловливаемое теоретически необходимыми закономерностя: -- ми затвердевания непрерывнолитого слитка, и увеличивают его на 5% на каждые 0,1 мм смещения ролика. Таким образом, в межроликовом пространстве между

11-м и 12-м роликами устанавливают удельные расходы воды в пределах 3,9м /м ч.

При этих условиях температура оболочки слитка над 12-м роликом понижается с одновременным понижением ее пластичности, а прочность оболочки повышается. Вследствие этого величина деформации выпучивания над 2-м роликом уменьшается до допустимых значений, что влечет за собой уменьшение количества внутренних и наружных трещин и" снижение брака слитков.

46

В случае, когда форсунки группируются по секциям вдоль технологйческой оси и вода подводится к каждой секции по одному трубопроводу, перед началом процесса разливки после измерения величин смещения каждого ролика устанавливают в нужном межроликовом пространстве форсунки необходимой увеличенной и уменьшенной произИ водительности, что обеспечивает увеличение или уменьшение значений удельных расходов воды. Возможны случаи, когда на одном и том же уровне с разных сторон слитка устанавливают различные значения удель703227

Формула изобретения

Составитель E. Гендлнна

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Н. Степ

Заказ 7706/10 Тираж 945 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных расходов воды в зависимости от величины смещения каждого ролика. . -. Величину удельных расходов воды изменяют в пределах 5 — 10 /о в прямо пропорциональной зависимости от смещения роликов, равномерно от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце зоны вторичного охлаждения, Это объясняется тем, что при небольшой толщине оболочки слитка наиболее эффективно изменение удельных расходов воды. При большей толщине оболочки слитка изменение удельных расходов воды менее эффективно. Это вызвано термическим сопротивлением оболочки слитка.

Применение предлагаемого способа позволяет уменьшить влияние неизбежной в практике неточной установки роликов относительно технологической оси на качество непрерывнолитых слитков, уменьшить их брак по внутренним и наружным трещинам за счет изменения пластичности оболочки в необходимом, заранее известном месте вдоль слитка.

Способ непрерывной разливки металлов, включающий измерение перед началом процесса разливки величины смещения роликов в зоне вторичного охлаждения относительно технологической оси установки, последующую заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения с помощью роликов, охлаждение слитка водой, распыляемой форсунками, установленными в каждом межроликовом пространстве изменение оптимальных значений удельных

10 расходов воды вдоль зоны вторичного ох лаждения по экспоненциальному закону, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества непрерывного слитка, в процессе разливки уменьшают удельные расходы воды в межроликовом пространстве перед роликом, смещенным в сторону слитка, и увеличивают при его смещении от слитка, при этом на каждые 0,1 мм смещения ролика изменяют удельные расходы воды в прямо

30 пропорциональной зависимости на 5 — 10 /о от оптимального значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И Мо 445510, кл. В 22 В 11/ОО, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 522896, кл. В 22 D 11/00, 1975.