Центробежная машина

Центробежная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ и)703231

Союз Советских

Социалистических

Республик! (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.06.78 (21) 2624857/22-02 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 22 D 13/00

Гаеударетеенный квинтет

СССР по делам нэааретенкй н еткрытнй (23) Пиоритет—

Опубликовано 15.12.79. Бюллетень № 46 (53) УДК 621.74 .042 (088.8) Дата опубликования описания 25.12.79

А. И. Шевченко, А. Д. Пущаловский, А. П. Гончаренко, А. И. Семененко, Б. Б. Конопелько, В. Ф. Злобин, В. Е. Яковчук, П. И. Загоровский и Г. В. Куз ьмин (72) Авторы изобретения

Институт проблем литья АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известно устройство для ввода пылевидного флюса во вращающуюся изложницу центробежной машины, содержащее дозатор и заливочный желоб (lj

Однако в таком устройстве не обеспечивается высокая степень рафинирования металла, имеют место большие потери флюса, снижается долговечность заливочных устройств.

Известна также центробежная машина, включающая станину, дозатор жидкого металла с приводом поворота, металлопровод, дозатор флюса и установленный на держателе лоток для ввода флюса в изложницу (2).

НедостатКом указанной машины является то, что элементы конструкции подачи флюса находятся внутри вращающейся изложницы в течение всей заливки металла и подвергаются нагреву. При этом происходит прилипание флюса к стенкам конструкции, вследствие чего в форму дозируется недостаточное его количество, снижается эффективность рафинйрования металла, а при

2 использовании в качестве флюса экзотермической смеси может происходить ее возгорание.

Цель изобретения — повышение качества отливок и надежности работы машины.

Цель достигается тем, что машина снабжена копиром, соединенным с держателем лотка и приводом поворота дозатора металла и расположенным на станине, которая электромеханически связана с дозатором флюса. !

На фиг. 1 показана предлагаемая центробежная машина, вид сбоку; на фиг. 2 — то же вид сверху; на фиг. 3 — траектория движения лотка в изложнице.

Машина содержит дозатор 1 металла и металлопровод 2, установленные на станине

3; лоток 4 для транспортирования флюса, оснащенный держателем 5 и тросом 6 с противовесом 7, перекинутым через блок 8, копир 9, укрепленный на станине 3, в пазу которого имеется ролик 10, связа нный с держателем 5 лотка 4 при помощи пальца 11; сектор 12, закрепленный на станине 3 и связанный с приводом поворота дозатора 1 ме703231 талла и держателем 5 лотка 4 при помощи. кольца 11; путевой выключатель 13; реле времени 14; дозатор 15 флюса; изложницу

16; упор 17.

Машина работает следующим образом.

Когда порция металла залита в дозатор 1, он вместе с металлопроводом 2, также закрепленным на станине 3, и лотком 4 перемещается к изложнице 16. Станина 3 при движении нажимает путевой выключатель 13, который включает реле времени 14; реле времени в свою очередь включает дозатор 15 флюса и из него высыпается заданная порция флюса на движущийся лоток.

Заполненный флюсом лоток 4 и металлопровод 2 заходят внутрь изложницы 16. Включают привод поворота дозатора 1 металла, из которого металл поступает в металлопро- . вод 2, а из него — в изложницу 16. При повороте дозатора 1 металла на определенный угол сектор 12 выходит из зацепления с пальцем 11, в результате чего держатель 5 вместе с лотком 4 приходят в движение под действием противовеса 7 по программе, заданной копиром 9. Программа копира 9 обеспечивает (на коротком пути) внутри изложницы 16 резкий поворот лотка 4 на 120 (при этом флюс высыпается на металл в изложницу), затем обратный поворот на 30, в результате чего лоток 4 устанавливается коаксиально металлопроводу 2, выводится из изложницы 16 и остается в таком положении до отвода дозатора 1 металла и металлопровода 2, а металл из дозатора 1 через металлопровод 2 продолжает поступать в изложницу 16.

Так как лоток с флюсом находится внутри изложницы всего 2 — 3 с (при общем времени заливки 8 — 12с), воздействие высокой температуры на флюс и лоток ограничено, флюс остается в порошкообразном состоянии, не меняет своих технологических свойств и, высыпанный на поверхность жидкого металла, легко и равномерно усваивается металлом. При этом повышается его рафинирующая способность, повышается химически-структурная однородность металла и снижается брак. Лоток, отведенный в зону, зашишенную (R тепловой радиации, остается холодным и его долговечность повышается.

Как только доза залита, станина 3 с дозатором 1 металла, металлопроводом 2 и копиром 9 отводится в исходное положение.

При оборатном движении происходит поворот ковша в исходное положение. Одновременно держатель 5 лотка 4 входит в контакт с упором 17 и останавливается, а копир 9, двигаясь вместе со станиной 3, надвигается на держатель 5; палец 11 посредством ролика 10 скользит в пазу копира 9 и, таким образом, происходит выдвижение, поворот и установка лотка 4 в исходное положение для приема флюса, при этом палец 11 входит в зацепление с сектором 12. Машина готова к очередному циклу.

Экономический эффект получается: за счет повышения качества отливок, снижения брака в 1,2 — 1,3 раза, так как устройство обеспечивает более высокую степень рафинирования сплава от неметаллических включений; за счет снижения расхода флюса в 1,2—

1,5 раза, так как флюс полностью усваивается; за счет повышений долговечности машины в 2 — 3 раза.

Ожидаемый экономический эффект составляет 5 — 10р на тонну годного литья.

Формула изобретения

Центробежная машина, преимущественно для литья гильз, включающая станину, дозатор жидкого металла с приводом поворота, металлопровод, дозатор флюса и установленный на держателе лоток для ввода флюса в изложницу, отличающаяся тем, что с целью повышения качества отливок и надежности работы, она снабжена копиром, соединенным с держателем лотка и приводом поворота дозатора металла и расположенным на станине, электромеханически связанной с дозатором флюса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 532465, кл. В 22 0 13/00, 1975.

2. Патент СССР № 579869, кл. В 22Э 13/10, 1975.

703231

Фиг.7

Фиг2

Составитель Г. Кнбовский

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Н. Стен

Заказ 7706/10 Тираж 945 Подписное

ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушс кая наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4