Форсунка для распыления жидкого металла

Форсунка для распыления жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.- те 1". : 0 -: ": " "- х" б ю (с,о; 4 )тщ <11 Ь +

ОП ИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (iii 703239

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.01.78 (21) 2571550/22-02 (5! )М. Кл.

В 22 F 9/00

В 22 О 23/08 с присоединением заявки рй— (23) Приоритет йаударетевеМ кемнтет

СССР ве делам кзебретеннк и втхрьпкй

Опубликовано 15.12.79. Бюллетень М 46 (53) УДК 621 762 .224 (088.8) Дата опубликования описания 15 12 79

В. К, Попов, Н. Н. Гордеев, 10. К. Жеребцов, В. С. Соколов и И. В. Мелентьев (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение "Тулачермет" (71) Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЬ1ЛЕНИЯ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Известна форсунка для распыления жидкого металла, содержащая сливной патрубок и газовый коллектор с соплами, оси отверстий

5 которых расположены под. углом к оси сливного патрубка и выполнены в виде щелей, расположенных в плоскостях повернутых относительно оси сливного патрубка на угол,определяемый соотношением а = arcSin А:24 2 1 —:3 > е где d — диаметр выходного сечения сливного патрубка, 8 — длина щели в выходном сечении сопла, Ь вЂ” величина смещения оси щели сопла относительно оси сливного патрубка, причем 0 < Ь < (1).

Недостатком такой форсунки является недостаточная проработка энергоносителем струи металла, так как"- сопла выполненные в виде 2в щелей имеют возможность поворота и фиксации только вокруг своих осей, что не позволяет полностью использовать энергию струи энер/

l гоносителя.и повысить выход мелких фракций.

Целью изобретейия является увеличение вьг- хода мелкой фракции и снижение энергоемкости процесса.

Для достижения поставленной цели предложена форсунка для распыления жидкого металла, содержащая сливной патрубок, коллектор с соплами, оси которых расположены под углом к оси сливного патрубка, которая отличается от известной тем, что сопла выполнены со сферическими головками с возможностьи изменения угла атаки энергоносителя к струе жидкого металла.

На чертеже изображена предлагаемая форсунка, Форсунка состоит из корпуса 1, крышки 2, которые в сборе <фразуют коллектор 3. На корпусе расположены штуцеры 4, в гнездах которых установлены с воэможностью поворота и фиксации гайками 5 на угол Р по отношению к оси сливного патрубка 6, сопла 7 со сферическими головками 8.

Изменение угла Р производится в зависимостй от размеров распылительной камеры, необходимого фракционного состава получаемого

703239

Составитель Л. Родина

Техред Н.Бабурка Корректор Г Назарова

Редактор Т. Авдейчик

Заказ 7710(11

Тйрвж 945: Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4!

3 порошка, производительности форсунки и распыляемого металла, Работает форсунка следующим образом

Вытекающая из металлоприемника через сливной патрубок 6, струя жидкого металла разбивается потоками энергоносителя на мел - « ° -.:-кие капельки, которые кристаллизувтся-в его потоке и, транспортируются в порошкоприемник (на фиг. не показан).

При этом конструктивные особенности форсунки позволяют подобрать оптимальное направление струй энергоносителя к распыляемой струе жидкого металла., Использование предлагаемого устройства способствует повышению выхода мелких фрак, ций и снижению энергоемкости процесса.

«, 4

Формула изобретения

Форсунка для распыления жидкого металла, содержащая сливной патрубок, коллектор с соплами, оси которых расположены под углом к оси сливного патрубка, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения выхода мелкой фракции и снижения энергоемкости процесса, сопла выполнены со сферическими

)p головками с возможностью изменения угла

«- -:-с атаки энергоно«сйтеля к струе жидкого металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1s 1. Авторское свидетельство СССР и 512799, кл, В 22 0 23/08, 1973.