Состав порошковой проволоки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
о>703277
Союз Сюветскик
Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву—
{22) Зайвлено 181076 {21) 2412694/25-27 с присоединением заявки Ио— (23) Г3риоритет
{51)м у 2
В 23 К 3 "5/368
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
Опубликовано 1 1279. Бюллетень Ио 46
Дата опУбликования описанил 20,1279 (53) УДК621.791. . 042. 3 (088.8) (72) Авторы изобретеиия
Л. Н. Бармин, Е. Н. Еремин, Б. A. Кулишенко, Ф, A. Радин, A. Г. Коробов и В. С. Беляев (71) Заявитель
Уральский политехнический институт им. С, М. Кирова (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
Ферросилиций
Малоуглеродиста я сталь оболочки
Остальное (2) .
Данное изобретение относится к области сварки, в частности к соста-. вам порошковой проволоки.
Известна порошковая проволока, состоящая из малоуглеродистой стальной. оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, Bee.Ъ:
Мрамор 1,7-2,4
Плавиковый шпат 5-6,8
Рутиловый концентрат 4,8-6,4
Ферромарганец 0,9-1,2
Ферротитан 1,4-2
Алюминий " 1,8-2,2
Кремний 0,4-0,6
Железный порошок 16-21
Малоугл еродиста я сталь оболочки Остальное f l l .
Недостатком, данного состава порош. ковой проволоки является низкая пластичность металла urea.
Наиболее близкой по составу является порошковая проволока, содержащая следующие компоненты, вес В:
Рутил 15-18
Плавиковый шпат 16-20
Мрамор 3-5
Ферромарганец 2-4
Ферротитан 4-8
5 Недостатком данного состава порошковой проволоки является недостаточное качество металла шва.
Для повышения качества металла шва состав порошковой проволоки доI9 полнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.В1
Ферротитан 15-40
Железный порошок 3-3 0
Магний 0,5-5
Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.
Содержание легирующих элементов в шихте рассчитывалось в зависимости от химического состава используемых
2О материалов с учетом коэффициента перехода легирукщих элементов в свар.ной шов и доли участия присадочного материала в металле шва. Коэффициенты заполнения порошковой проволоки
25 при первоначальной толщине ленты 0,5 и 0,3 мм соответственно равны 38-42% и 44-4 8Ъ.
Металл шва, полученный при аргонодуговой сварке плавящимся электро39 дом трансформаторной стали марки 3-3
703277
Ном ших
Наимеиование комп кентов
1 Ферротитан
2 Магний
30 40
0,5
2.26, 5 13
Та блица 2
Номер шихты порош к ов ой пров ол ок и
2,7 0,020
0,06
1,2
2,6 0,015
О, 04
1,8
0,010
2,5
0,03
2,2
-с помощю данной порошковой проволоки, имеет следуюший химический состав: 0,02-0,08% С; 1,?-2,5% Т; 2,4,2,8Ъ 0,01 — 0,02, при доле участия при--. садочного материала в-металле -шва
10-15%.
-Легирование металла шва трансформаторной стали титаном в пределах
1,2 — 2,5% способствует значительному измельчению феррита, сушественно повышая при этом его пластические 10 . свойства. Введение в шов более 2,5Ъ
Т, что соответствует в шихте более
40% ферротитана, приводит к обраэо йанию холодных трещин, вследствие протекания процессов старения в металле шва, и снижению его пластичности. Введение же в шов менее 1,2% титана, что соответствует наличию в шйхте менее 15% ферротитана, не приводит к необходимому измельчению его структуры и повышению пластических
20 свойств;
Введение в порошковую проволоку
О, 5-5% магния . способствует стабилизацки про11есса сварки, равномерному 25 распределению титана в сварочной ванйе".и уменьшению структурной неоднородности, а также, снижает содержание серы менее 0,023 тем самым повышая пластичность металла шва. Благодаря введению магния достигается .стабильный мелкокапельный перенос присадочного металла в сварочную ванну, значительно увеличивается выделение тепла, что в свою очередь, вызывает воэ- 35 растание жидкотекучести и улучшает формирование металла шва. Взедение
3 Железный порошок
4 йалоуГлеродистая сталь оболочки в порошковую проволоку более 5% магния приводит к значительному повышению температуры в зоне дуги и перегреву сварочйой ванны, в результате
I чего происходит интенсивное выгорание титана и малый переход его в сварочную ванну. Введение же в порошковую проволоку мене 0,5% магния не оказывает положительного влияния на равномерное распределение титана в металле сварочной ванны, при этом формирование шва остается прежним.
Примеры составов шихты порошковых проволок для аргонодуговой сварки плавяШимся электродом прив едены в таблице 1.
В качестве оболочки при изготовлении порошковых проволок состава 1 используется стальная лента 15 х х 0,5 мм, а составов 2, 3 — лента
10 х 0 3мм ;
Применение укаэанных порошковых
"проволок йри аргонодуговой сварке трансформаторной стали марки 3 — 3 позволяет получить металл следую ".,его химического состава табл. 2.
Механические свойства металла шва приведены в табл, 3.
Металл шва трансформаторной стали марки Э-З, полученный при испольэовайии данной порошковой проволоки, имеет относительное удлинение в 1,52 pаза относительное сужение в 1,52 5 раза, а ударную вязкость в 1,73 раза выше, чем у металла шва полученного при использовании известных порошковых проволок. Угол изгиба .сварных соединений при этом составля:ет 180
Табли à1 оставы шихты порошковых проволок, вес.Ъ
Остальное Осталь- Остальное
J ное
703277
Механические свойства металла шва приведены в табл. 3
Т а блица 3
Ударная вязкость йщ, кгм/см 2
Номер состава Пред шихты проволоки проч . б, кгс/ тносиель ное дли нение,d, т носиельное ужение, ) 4 ел че
1,6
29,1
1 6, 3
4 8, 1
56,2
34,2
2,2
21,7
43,6
54,6
32,4
44,8
55,4
1,9
19,6
0,7
12,3
60,8
4 (Св-08Г2С) 67,7
22,1
5 (прототип) 1i3
14,3
61,8
53 1.
Составитель Н. Козловская
Редактор . оргаш в, О Т гашева Техред Н.Бабурка Корректор И. Михеева 7713/13 Тираж 1222 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/
4/5 .1
Филиал IIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
У
Формула изобретения
Состав порошковой проволоки, состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащий ферротитан, железный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла шва, он дополнительно содержит 25 магний, при следующем соотношении компонентов, вес.В:
Ферротитан 15-40
Железный порошок 3-30
Магний
Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 192319, кл. В 23 К 35/368, 1962.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 404594„ кл. В 23 К 35/368, 1972 (прототип) .