Способ электроэрозионной обработки

Способ электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. М. Афонин, Л. В. Козырева и В, М. Мигунов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области обработки тбкопроводящих материалов методом электроэрозии.

Известен способ электроэрозионной обработки, использующий жидкий электродный материал (1). Однако в процессе обработки по такому способу электродинструмент подвергается разрушению, что приводит к снижению точности и . невысокой экономичности процесса.

Цель изобретения — повышение точности и экономичности обработкй путем компенсации износа рабочей части инструмента.!

5, Цель достигается тем, что жидкий электродный материал подают в зону обработки через спрофилированный в соответствии с конфигурацией обрабатываемой детали элемент, выполненный 20 лз диэлектрйческого пористого материала, обладающего высокой температурой плавления, и,обеспечивают при этОм удержание электродного материала на уровне обращенной к обрабатываемой детали поверхности пористого элемента за счет сил поверхностного натяжения.

Способ осуществляют следующим образом, Электродный материал подают 30 сквозь каналы пористого элемента, полюса генератора периодических импульсов подключают к электродному материалу и к детали. Пористый элемент подают по направлению к детали до пробоя промежутка, в результате которого возникает электрический разрйд между электродным материалом, находящимся в одном из каналов пористого элемента и обрабатываемой деталью. Во время разряда некоторый объем электродного материала в канале пористого элемента испаряется. Это приводит к увеличению давления в канале и вытеснению дополнительного объема жидкого электрода из канала, в зоне которого произошел разряд. Жидкий электродный ма- териал вновь заполняет весь канал.

Продукты эрозии удаляются за счет действия электродинамических сил. Пористый элемент внедряется в деталь, образуя в ней. углубление, соответствующее его форме. Стенки пористого эле мента предохраняются от разрушения эа счет того, что в процессе обработки они охлаждаются движущимися в каналах объемами электродного материала.В качестве последнего могут быть использованы расплавы металлов и их солей, а также смесь электролита и токопро703281 4

Формула изобретения

Составитель М. Климовская

Редактор Н. Аристова Техред Э.Чужик Корректор И, Михеева

Заказ 7713/13 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Фйлиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водящего порошка, либо диэлектрической жидкости и токопроводящего порошка. Пористый элемент можно изготовить из минералокерамики, различных огнеупоров, фарфора и других аналогичных материалов.

Предлагаемый способ может быть осуществлен как по схеме копирования, так и по схеме обкатки.

Способ электрозрозионной обработки, использующий в качестве инструмента жидкий электродный материал, отличающийся тем, что,,с целью повышения точности и эконо-. мичности обработки.за счет компенсации износа рабочей части инструмента, электродный материал подают в зону обработки через спрофилированный в соответствии с конфигураци" ей обрабатываемой детали элемент, выполненный из пористого диэлектрического материала, обладающего высокой температурой плавления, и обеспечивают при этом удержание электродного материала на уровне обращенной к обрабатываемой детали поверхности пористого элемента за счет сил поверхностного натяжения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 74369, кл. В 23 P 1/12, 1948.