Устройство для электрохимической размерной обработки

Устройство для электрохимической размерной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

* /г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлеио180576 (21) 2360892/25-08 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет—

Опубликовано 151279, Бюллетень Но 46

Дата опубликования описания 17.12.79 (51)М. Кл.

В 23 Р 1/04

Государственный комитет

СССР по дмам изобретений и открытий (53) УДК 621.9. .047 (088.8) И. Ф. Калинин, A. Ф. Бакай и В. Л, Крикун (72) Авторы изобретения (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение GTHooèòñÿ к области электрохимической размерной обработки, а именно к обработке крупногабаритных лопаток турбомашин.

Известно устройство для электрохимической размерной обработки лопаток, трубомашин„ состоящее из камеры с расположенными в ее полости подвижными электродами-инструментами и неподвижной базой, служащей опорой для !

О закрепления обрабатываемой детали Ii) .

Недостатком его является невысокая точность обработки вследствйе того, что электролит не обеспечивает равно- 15 мерной очистки обработанной поверхности заготовки от продуктов анодно" го растворения, целью изобретения является повышение точности обработки путем меха- 2О нической очистки обрабатываемой поверхности заготовки от продуктов анодного растворения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приводом no-. 25 перечной осцилляции базового элемента, а в электродах-инструментах выполнены пазы, в которых размещены плавающие притиры, опирающиеся на упругое основание. 30

На фиг. 1 изображена камера со снятой крышкой," йа фиг. 2 — разрез A-A фиг.1. устройство состоит нз камеры 1 с расположенными в ее полости электродами-инструментами 2 и базового элемента 3 крепления обрабатываемой заготовки 4.

Устройство снабжено приводом поперечной осцилляции базового элемента 3, состоящего иэ гидроцилиндра 5, золотника 6 и гидромотора 7.

Гидроцилиндр 5 перемещает базовый элемент 3 из одного крайнего положения в другое на велйчину амплитуды осциллирующего движения. Анодную обработку ведут при неподвижной заго-, товке 4 при нахождении базового элемента 3 в крайних йоложениях.

В электродах-инструментах 2 выполнены пазы, в которых размещены высту- пающие из пазов плавающие абразивные притиры 8, опирающиеся на упругое основание 9, Притиры 8 имеют равную толщину и отстоят друг от друга на равном расстоянии, величина которого равна их толщине. Под действием сил упругого основания 9 притиры 8 выдвинуты относительно профиля пера электродов-инструментов 2 на величину меж%««,"лйФффффЩ«ФЫ .-««« «-"-" -.4-.» - -««: «:«"«« . . %. .—.- .«« » сна»: ««»« . - .««« «.703283

« фиО. 1

3 электродного зазора н входят в силовой контакт с обрабатываемой заготовкой 4.

Устройство работает следующим образом.

Обр« абать|ваем«ую заготовку 4 закреп-" ляют в базовом элементе 3 и закрйвают камеру 1.

"" "Й«ключ« аю»т привод рабочей подачи эЛектродов=инСтрум«ентов- 2 и устанав""лива»«ют величину межэлектроднбго" за зора ра«вйую 0,3 м. Затем включают, -"" насос »подачи«« электролита и привод пойе«ре«Чно«й осцилляции базового элемента 3. Анодйое растворение ведут во время нахождения заготовки 4 в

" .: крайних .,йо«лоЖениях, а механическое уда«ление» анодной п«лей«ки«" ocgIQBc TB JINN T йрит»ира»ми 8 в процессе перемещения заготовки 4отйосительно последних.

Ча»сФота" фопер»еччуой« о»сцилляцйи завйбиТ"от"-скорости анбдного растворения 20 и может быть. в пределах 0,1-1 Гц«.

Айпл«итуд«а попе«р«ечйой осцилляци«и выбир« а««етс«я« кон«с«труктивно и "вел«ичина, ее определяется по формуле A=h.(2n — 1)

" где«,.: - .- :::::;., . .;. .:- ....:,, 25

A" -" амплитуда осцилляции в "mi";., h -" толщина притира в мм. и";- цело«е ч«исло» натурального ряда.

Таким обр«азом"происход«ит обработка з«агото«вки, время которой определяется 3(j вел«ич«и« ной перво«й«ачал«ьн»ого Хрипу«с«ка.

«.«

Механическое удаление продуктов анодного растворения из межэлектродного зазора позвогяет резко повысить точность обработки и уменьшить техНологическое время на обработку. Например, при обработке лопаток длиной

500 мм точность копирования повысилась с 0,5 мм до 0,1 мм, а время на обработку сократилось в 2 раза.

Формула изобретения

1. Устройство -для электрохимической размерной обработки .лопаток турбомашин, с»о«де«рж«а«щ«е»е ка.меру с электродамй-инструментами, связанными с приводом рабочей подачи, и базовый элемент крепления обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с «целью --«повыш«ения«точности обработки," устройство снабжено приводбм " поперечной о««сцилляци««и« базового элемента, а в электродахинструментах выполнены пазы, в которых раз« м«ещ«ены"п«ла«ва«юркие притиры, опирающиеся на упругое основание.

Йсто тн«ики«йнф«ор««ма«цйи, йри«н«ят«ые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидете«льство СССР

"М 163878, кл. С 25 Г 7/00, 19б2, 703283

Фив.2

Составитель Е. Ганелийа "

Редакт р E. Зубиетова Техред g,цужик.: - Корректор И. Михеева

Заказ 7713/13 Тираж 1222 ;Подписное

IIHHHOH Государственного . комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная", "4