Устройство для сборки цилиндрических деталей

Устройство для сборки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Вфт&,1чж " .," . мва,Ф сто.бинте .а :: Г> 4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ щ 703297

Союз Советскнх

Социал нстическки

Республик

К АВТОРЕКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 08,12.76 (21) 2428384/25-08 (51)М. К,2 с присоединением заявки Nо

Государственный комнтет

СССР ао деяам нзобретеннй н открытий

В 23 P 19/04 (23) Приоритет

Опубликовано 151279.Бюллетень Йо 46 (53) УДК 621.757 (088.8) Дата опубликования описания 181279 (72) Авторы изобретения

A.Ñ.3åíêHH и И.Л.Оборский (71) ЗаяВИтЕЛЬ Киевский технологический институт легкой промьтоленности (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области . механо-сборочного производства и может быть использовано для автоматической .сборки цилиндрических деталей в различных„отраслях техники, Известно. устройство для аборки цилиндрических деталей, содержащее опору и ориентирующую втулку с расположенными равномерно по окружности, наклонно к вертикальной оси и тангенциально относительно внутренней поверхности втулки каналами, связанными с источником сжатого воздуха

С1) .

Недостатком известного устройства является низкая точность ориентирования деталей, и тем самый низкая надежность процесса сборки.

Цель изобретения - повышение надежности процесса сборки.

Для этого внутренняя поверхность ! ориентирующей втулки выполнена в виде двух конусов, обращенных вершинами друг к другу и соединенных цилиндрическим пояском, на этой внутренней поверхности образованы винтовые канавки, а опора выполнена в виде стакана с каналами, расположенными радиально и наклонно к вертикальной оси, причем каналы ориентирующей .втулки и опоры" связаны между собой.

На фиг 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг, Э сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит ориентирующий корпус 1 и опору, выполненную в виде корпуса 2.-В корпусе 1 имеется круговая выточка 3, а в корпусе 2 выточка 4. Опора,2 закрыта снизу крышкой 5 и имеет запрессованную в нее втулку 6 с тремя радиальными, .наклоненными к вертикальной оси каналами 7. Втулка 6. с крышкой 5 об-, разуют стакан., каналы 7 расположены равномерно по окружности.

Ориентирующий корпус 1 имеет запрессованную в него ориентирующую ,втулку 8 с тремя тангенциальными, .наклонными под определенным углом к вертикальной оси и расположенными равномерно по-окружности каналами 9 и тремя наклонными под определенным, углом к вертикали винтовыми канав ками 10, расположенными равномерно по окружности в верхней части втулKH 8 ° 11ентральное отверстие втулки 8 выполнено в виде двух встречных коЗО нусов (нижнего 11 и верхнего 12) с

70329 7 цилийдрическим пояском 13 между ними. Каналы ориентирующей втулки 8 и опоры 2 соединены отсасывающим 14 и"нагнетающим 15 воздухопроводами с источником сжатого воздуха. В цепи воздухопроводов расположен насос 16 для нагнетания - отсасывания возду Ха в процессе сборки.

Работает устройство следующим образом;

Охватывающая деталь 17 устанавли» вается между ориентирующим корпусом

1 и опорой 2, которые плотно поджи маются к ней. Насос 16 нагнетает воздух.по воэдухопроводу 15 a выточку 3 корпуса 1 через каналы 9 ориентирующей втулки 8. Далее воздушныи поток отсасйвается насосом 16 через отверстие"охватйвающей детали 17,. каналы 7 в выточку 4 опоры 2, а йз нее по отсасывающему трубопроводу 14. Такйм обраэом, воздушный поток циркулирует .по замкйутому каналу.

Охватываемая деталь 18 .(вставляемая втулка) из накопителя (на чертеже не показан) падает в отверстие ориентирующей втулки 8 и под дейст- 25 вием струек воздуха, вйтекающего из каналов 9, предварительно орйентируется"и-"направляется воздушным потоком в отвер THe охватывающей -детали 17.

При перекрытии втулкой 18 каналов 9 30 происходит разделение воздушного потока йа два: первый проходит через зазор между втулками 18 и 8 и далее через отверстие охватывающей детали

l7, а второй -, вверх через зазор меж- 35 ду втулками 18 и 8 и наклонные канавки 10, заставляя проворачиваться втулку 18. Затем первый поток отсасывается насосом 16. Первый воздушный по- ток в ходе сборки выполняет роль: 4() направляющих фасок и воздушной

;прослойки, улучшающей скольжение де тали 18 в отверстии детали 17, а второй, проворачивая деталь 18, создает дополнительное усилие при ее ориентировании.

Благодаря специфичности конструк-. ции устройства и циркуляции первого воздушного потока в замкнутой линии, получена возможность осуществить направленный поиск и ориентирование одной деталй по другой более качественно, исключив необходимость в изготовлении специальнйх технологических элементов типа фасок, и под действием сил вязкого трения воздуха и собственйого веса ориентируемой детали проводить сборку надежнее.

Формула изобретения

Устройство для сборки цилиндрических деталей, содержащее опору и ориентирующую втулку с расположенными равномерно"по окружности, наклбнно к вертикальной оси и танген циально относительно внутренней поверхности втулки каналами, связанными с источйиком сжатого воздуха, о тл и ч а ю i4 е е с я тем, что, с целью повышения надежности процесса сборки, внутренняя поверхность ориентирующей втулки выполнена в виде двух конусов, обращенных вершинами друг к другу и соединенных цилиндрическим пояском, на этой внутренней ., поверхности образованы винтовые канав ки, а опора вйполнена в виде стака- на с-каналами, расположенными радиRJibHo и Hei(lloHHo к вертикальной оси> причем каналы ориентирующей втулки и опоры связаны Между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 379362, кл. В 23 Р 19/04, 1971»

703297 ю 8

Составитель С.Новик

Редактор Н.Аристова 1ехред С. Мигай Корректор B.Üóòÿãà

Заказ 7714/14 1ираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент™, г.ужгород, ул.Проектная, 4