Станок для шлифования выпуклых фасок на деталях типа роликов

Патент 703308

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

шеф с.1К) И л

ОГГЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i)703308

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) 3ale>eH< 150575(2 ) 2134375/25 08 (5))М, Кл.2

В 24 В 9/04

В 24 В 5/26 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

{23) Приоритет

Опубликовано 151279. бюллетень № 46

Дата опубликования описания 18.1 2.79 (53) УДК 6 21. 9 4, ° 6 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

К.H,Êîêñòàíòèíîâ, С.Д.Вайс и . И.С, Шапиро (Московский завод автоматических линий им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВБПУКЛЬК фАЖЖ

НА ДЕТАЛЯХ ТИПА РОЛИКОВ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть исполь-. зовано в массовом производстве для снятия фасок на деталях типа роликов.

Известен станок для шлифования фасок, на котором образуются фаски с двух сторон детали при ее обкатке по периферийной поверхности двух шлифовальных кругов, установленных на одном шпинделе f1).

Недостатком этого станка является невозможность получения на нем выпуклых фасок.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для шлифования выпуклых фасок на роликах за счет обкатки детали по периферии шлифовального круга с криволинейной образующей (2).

Недостатком такого устройства яв- 2О ляется получение выпуклых фасок только с рдной стороны детали, Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения возможности получения фасон с двух сторон детали эа один проход.

Для этого станок снабжен дополнительным шлифовальным кругом,установленным на том же шпинделе, а также двумя подпружинеHHHMH торповыми копи-ЗО рами для осевого перемещения деталей, установленными с противоположных сторон траектории движения деталей и смещенными относительно друг друга вдоль траектории движения деталей на величину, определяемую углом разворота оси деталей относительно оси шпинделя шлифовальных кругов в плоскости, параллельной оси шпинделя, а угол разворота

Ч arctgвЂ” где d и 8 вЂ” соответственно диаметр и длина детали.

На фиг. 1 показана схема рабочей эоны станка; на фнг. 2 вЂ” вид по стрелке A на фиг. 1.

Станок содержит бабку 1 изделия, шлифовальную бабку 2 и кронштейн, охватывающий зону обкатки деталей кругом. В бабке 1 смонтированы соосно вращающиеся барабан 3 и сепаратор 4. Барабан 3 в совокупности с прижимной лентой 5, имеющий отдельный привод, обеспечивает вращение детали, а сепаратор 4, смонтированный на тихоходном валу, осуществляет круговую подачу деталей в зоне обработ1си и транспортирование их между позициями загрузки и выгрузки, детали загружаются в равномерно располо703308 женные гнезда 1-Х сепаратора (см. " фйг. 1) . Шлифовальная бабка 2 установлена над бабкой изделия, а шпиндель б со шлифовальными кругами 7 и

8 расположен под углом f к бсй вращения барабана и сепаратора, т.е. к оси деталей в плоскости,: параллельной оси шпинделя, а угол разворота.

9>сн.ct,ö ф где б и С - соответственно диаметр и длина детали (см. фиг. 2) .

Такое взаимное расположение кругов, барабана и сепаратора позволяет получйть. с противоположййх сторон от траектории движения деталей две смещбнные между собой торовые поверхности кругов, при обкатке по которым детали смещаются вдоль собственной оси вращения. На бабке 1 иэделия, под шлифовальными кругами 7 и 8, смонтйроваи кронштейн, состоящий из корпуса 9 г крышки, 10. Под кругом 7 на кор- 0- пусе 9. закреплен торцовой копир ll, а под кругом 8 на крышке - торцово>Ь: копир 12.. Рабочая поверхность копиров

ll и 12 обеспечивает перемещение дета- .. лей во время обкатки по кругам вдоль 25 собственной оси вращения. Прижим деталей к копирам во время обкатки по круГаМ обеспечивается подпружиненными пленками 13.

Станок работает следующим образом. 0

На позиции загрузки детали загружаются в равномерно расположенные гнезда 1-Х сепаратора и подаются про тив часовой стрелки в зону обработки на круги 7 и 8. На первой рабочей по- 35 зиции образуется выпуклая фаска, е одной стороны, во время обкатки по кругу 7 и при перемещении вдоль сОбственной оси с помощью торцового копи ра 11. С другой стороны, фаска обра- 40 зуется на второй рабочей позиции во время обкатки по кругу 8 и при пере" мещении вдоль собственной оси с помощью .торцового копира 12 (см. фиг.2), После шлифования сепаратор транспортирует деталь на позицию выгрузки.

Испытания станка при шлифовании поршневых пальцев показали, что на деталях с двух сторон образуются выпуклые фаски за один проход, что позволило повысить производительность станка вдвое и тем самым сократить количество технологического оборудования. формула изобретения. Станок для-шлифования выпуклых фасок на деталях типа роликов, содерЖащий связанные с приводом барабан и сепаратор для перемещения деталей относительно инструмента, установленного на шпинделе,о т л и ч а ю щ и йс я тем что, с целью повышения йроизводятельности путем обеспечения возможности получения фасок с двух сторон Детали за один проход, он снабжен дополнительным шлифовальным кругом, установленным на том же шпинделе, а также двумя подпружиненными торцовыми: копирами для осевого перемещеййя деталей, установленными с противоположных торцовых сторон барабана, причем копиры смещены относительйо друг, друга вдоль траектории движения деталей на величину, определяемую углом разворота оси барабана относительно осн шпинделя шлифовального круга в йлоскостк, параллельной. оси Шпинделя, а угол разворота (о>е у, где jgP- соответственно диаметр и длина детали.

Источники информацйи, приня>ые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

Р 114990, кл. В 24 В 5/24, 1958.

2. Авторское свидетельство

Р 214331, кл. В 24 В 5/24, 1967 {прототип) .

703308

4а.2.т

Составитель С.Вайс

Редактор M.Ëàðèòoíoâà Техред С. Мигай

Корректор Г Решетник

Подписное

Закаэ .7715/14 Тираж 1012

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул. Проектная, 4