Устройство для обработки сферических поверхностей деталей

Устройство для обработки сферических поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз CoseTCNNx

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11703310

1

;ьь ) ° . (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 300378 (21) 2 96816/25-08 (1)И, )(л,2 с присоединением заявки №(23) Приоритет

В 24 В 11/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923, ° 5 (088.8) Опубликовано 1512.79. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 181279 (12) Автор изобретения

В.Н,Смирнов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ!

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в оптической и электронной промышленности при обработке иэделий из твердых и хрупких материалов.5

Известны устройства для обработки сферических поверхностей, содержащие грибок и упругий элемент (1).

Недостатком устройств является невозможность управлять распределением усилия в рабочей зоне в процессе обработки.

Цель изобретения — повышение точности и производительностй обработки.

Цель достигается тем, что грйбок 15 изготовлен из двух (или нескольких) концентрических деталей, взаимное ad- ложение которых вдоль оси грибка регулируется за счет резьбового соединения, либо при помощи дистанционной 20 прокладки.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 изображены сферический притир и вариант грибка с реэьбовым соединением; на фиг. 3 — вариант грибка с дис-. танционной прокладкой.

Устройство содержит сферический притир 1 и грибок 2 с вертикальной осью вращения, который установлен в

2 полости притира 1. Необходимое рабочее усилие в зоне обработки создается грузом Р через рычаг 3 и шарнир 4.

Р менный привод 5 предназначен для передачи вращения от электродвигателя 6 к притиру 1. Для подачи в рабочую зону абразивной суспенэии установлен смеситель 7. Грибок состоит из толкателя 8 и втулки 9, соединенных по резьбе, относительное поло>кение которых фиксируется контргайкой

10; В углублении втулки помещен упругйй элемент 11, выполненный иэ резинЫ для прижатия обрабатываемых иэделий 12 и поверхности притира 1, причем распределение давления в зоне обработки зависит от взаимного положения толкателя 8 и втулки 9.

Во втором варианте грибка взаимное положение толкателя 8 и втулки 9, сочлененных подвижно, устанавливается при помощи упругой дистанционной прокладки 13, размещенной между втулкой 9 и фланцем тс1лкателя 14, и зависит от механических свойств прокладки и внешнего усилия P.

Для загрузки изделий 12 необходимо поднять рычаг 3 вместе с грибком

2 и уложить изделия в полость притира 1. При опускании рычага 3 груз Р

703310

Формула изобретения

Фиг.З

ЦНИИ

Тира

Филиа

r. Уж ул.Проектная,,через шарнир 4 действует на грибок 2 и деформирует упругий элемент 11, Iloследний прижимает иэделия к" поверхности притира, причем распределение усилия зависит от относительного положения толкателя 8 и втулки 9; чем .больше выступает торцовая поверхность толкателя из втулки, гем сильнее концентрируется давление в центральной части рабочей зоны, и наоборот. когда электродвигатель б приводит 10 в движение притир 1 через ременный привод 5, вращается и грибок 2 с из делиями 12. Относительное движение притира и грибка можно охарактеризовать как процессионное. В результате этого иэделия перемещаются по поверхности притира, и под действием абразивной суспензии; подаваемоМ смесителем 7, пройсходит обработка. Изме няя отйосительное .положение толкате- . ля 8 и втулки 9, можно управлять сте- 20 пенью износа изделий на периферии и в центре рабочей эоны, добиваясь необходимой тоЧности обработки. Если необходимо изменить распределений усилия в рабочей зоне, например уве- 25 личйть в центральной части эоны,"то в конструкции грибка, изображенной на фиг. 2, следует завернуть -толкатель глубже во втулку 9. Для варйаи.та. грибка, изображенного на фиг. 3, 30 достаточно увеличить груз Р, причем регулировку можно производить в процессе обработки иэделий.

Использование изобретения поэво= лит повыбить точность обработки и процент выхода годных изделий, а также повысить производительность работы устройства эа счет сокращения времени на настройку режима обработки.

1. Устройство для обработки сферических поверхностей деталей, содержащее грибок и упругий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработкй, устройство снабжено расположенным концентрично грибу толкателем, установленным с возможностью осевого перемещения и контакта с упругим элементом.

2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм осевого перемещения выполнен в виде резьбового соединения толкателя и гриба, 3 ° Устройство по пе 1р о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм осевого перемещения выполнен в виде толкателя с сланцем и дистанционной прокладки, размещенной между грибом и фланцем.

Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 270S29, кл. В 24 В 11/10, 1968.