Материал для магнитно-абразивной обработки
Патент 703321
Авторы
Материал для магнитно-абразивной обработки
Иллюстрации
Реферат
йФ
on/ c"Ан е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Со4оз Советских
Социалистических
Республик
oi>703321
К ЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2&0177(21) 2447807/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.
В 24 D 3/34
В 24 В 31/14
Государственный комнтет
СССР по делам нзобретеннй н открытнй
Опубликовано 15.12.79 Бюллетень Но,46 (53) УДК 621.9. 048.6.04 (088.8) Дата опубликования описания 15-12.79 (72) Авторы
Н.С. Хомич, Ф.Ю. Сакулевич, Б.Н. Путимцев изобретения и В..А. Силаев
Физико-технический институт AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ
ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к области магнитно-абразивной обработки, а именно к материалам для магнйтноабразивной обработки.
Известны магнитно-абразивные материалы, используемые в качестве рабочих тел в процессе магнитноабразивной обработки, содержащие ферромагнитную и абразивную составляющую, например материал, состоящий из смеси порошков железа и электрокорунда, получаемый путем измельчЕния спеков (1) и (2).
К недостаткам этих материалов относятся невысокая работоспособность вследствие низкой механической прочности соединения составляю щих,в .зернах материала и невысоких магнитных свойств, а также относительно высокая стоимость и трудоем- кость изготовления.
Цель изобретения — повышение работоспособности, упрощение технологии изготовления и снижение стоимости.
Согласно изобретению ферромагнитный компонент состоит из сплава железо-алюминий-кремний-Фосфор-углерод и содержит при этом 75...97 вес.%, железа, а абразивный компОнент представляет собой окислы, карбиды, нитриды и фосфиды — 5,0-0,01 вес.Ъ.
Материал изготовляют следующим образом.
Расплав железо-алюминий-кремний -фосфор-углерод ерегревают выше температуры начала кристаллизации на
50...200оС и распыляют струей газа. В процессе распыления расплава
10 и охлаждения образовавшихся гранул на их поверхности формируется абразивная составляющая в виде окислов, карбидов, нитридов и фосфидов алюминия и кремния. Свойства полученных
15 гранул зависят от состава расплава, режимов распыления и охлаждения, а также состава распыляющей струи.
Высокую работоспособность предложенного.материала определяют повы20 шенныв магнитные свойства ферромагнитной составляющей при содержании в ней 75...97 вес.% железа, повышенные абразивные свойства вследствие высокой твердости абразивной составляющей (микротвердость .в пределах 1200...3300 кг/мм ) и прочного соединения составляющих в гранулах при наличии их химической связи,а также оптимальные размеры, форма н
30 строение гранул, обеспечиваемые
-. C:—
703321 .
Формула изобретения
17
> .
Составитель Т, Юнг
Техред Э.Фанта Корректор Г. Назарова
Тираж 1012 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открйтий
113035а Москва Ж-35 Раушская наб, д. 4 5
„ Филиал ППП Патент, r, ужгород, ул, Проектная,4
Редактор" Н. А аистов а
Заказ 7716/15
l г. :.-.ю процессом изготовления. Невысокая стоимость материала объясняется не" дефицитностью исходного сырья и простотой изготовления.
Материал для магнитно-абразивной обработки выполненный в виде гранул, содержащих "ферромагнитную составляю.щую в виде сплава железо-алюминийкремний-фосфор-углерод и абразивную составляющую в виде окислов, карбидов, нитридов и фосфидов алюминия и кремния, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высо-кой работоспособности, повышения
-магнитных и абразивных свойств и упрощения технологии изготовления, ферромагнитная составляющая содержит 75-97Ъ железа, а составляющие взяты в следующем соотношении, 5
Ферромагиитная составляющая 95-99,99
Абразивная составл яюща я 5,0-0,01
Источники информации, йрййятые во " внимание при экспертизе
1. Барон Ю.И. Технология абразивной обработки в магнитном поле, Л., 1975, с. 35-46.
2. Коновалов Е.Г. и др. Основы злектроферромагнитной обраббтки, Минск, 1974, с. 70-76.