Оправка для изготовления трубчатого изделия

Оправка для изготовления трубчатого изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 и и с А Й-н

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Республик

331

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬС (6!) Дополммтельмое к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 110876 (21) 2396489/29

/30

i/48 с присоедммемием заявки Йо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,1279. Бюллетень

Дата опубликования описания 15,1,229.

4(088.8) (72) Авторы изобретения

А.H.Ñòðoæêîâ,. Э.A.Ìóñèåíêî и В.И.Лашко (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к оправкам для изготовления трубчатых изделий, например сетчатого фитиля для тепловой трубы.

Известна оправка, служащая для изготовления трубчатого изделия, используемая при обжатии трубок из стали (1).

Недо< таток такой оправки состоит в том, что при съеме с нее полученных трубчатых изделий нарушается качество последнИх. Например, при изготовлении сетчатых трубок иэ мелкопористых металлических сето-.< при снимании их с оправки наблюдается расхождение проволок, что дел.эет непригодной сетчатую трубку для использования в качестве фитиля тепловой трубы.

Наиболее близкой к изобретению является оправка с покрытием на поверхности ее корпуса (2J. Сплошное покрытие не обеспечивает сохранности трубчатого изделия и легкости его съема.

Цель изобретения — упрощение съема изделия при сохранении его тте-лостности. для этого оправка. содержащая корпус и покрытие, снабжена разрезной втулкой, размещенной между корпусом и покрытием, а покрытие выполнено в виде свернутой иэ фольги гильзы.

На фиг. 1 изображена оправка в момент удаления корпуса; на фиг.2 показано положение отправки в момент удаления втулки; на фиг. 3 представлена удаленная гильза.

1О Оправка состоит из корпуса 1 с покрытием, в4гтолненньтм в виде гильзы

2, представляющей собой свернутую в трубку металлическую фольгу или любой другой тонкостенный материал, втулки 3 с разрезами 4, установленной на корпусе 1„ т<онцевой участок которого с помощью зажима 5 смонтирован на плите б. Захват 7 зафиксирован на буртике 8 втулки 3 и тросом

9 соединен с валиком 10. Вставка 11 служит для зажимания гильзы 2 из фольги.

Устройство работает следующим образом.

На корпус опРавки надевают Разрезную втулку 3, а на втулку - гильзу 2 иэ фольги. На поверхность фольги укладывают пористый материал 12 любым спбсобом: навивкой сетчатой лен30 ° ты, набивкой жгута, кладкой метал70ЗЗЗ1 лическага войлока с последующей подмоткой его витками проволоки и т.д.

После этого торцевую часть корпуса оправки зажимают в зажимном устройстве 5 и с помощью захвата 7, зацепленного за буртик 8, растягивают сборку посредством троса 9, наматываемого иа валик 10. Корпус оправки выползает.

После этого сборку снова устанавливают с помощью зажима 5, зажймают концевой участок трубки 2 (см. Фиг. 2), предварительно Вставив вставку 11.

Наматывая трос 9 на валик 10; вытя гивают разрезную втулку 3. После этого встряхиванием (см. Фиг. 3) вытаскивают гильзу 2.

Было произведено опробование оправки с корпусом из стали марки

1Х18Н1ОТ в виде стержня длиной

300 мм и диаметром 5 мм. Разрезная втулка была выполнена иэ латунной трубки, внешним диаметром 7 мм и толщиной стенок 1 мм. На длине 250 мм были выполнены три разреза шириной

0,5 мм. Поверх втулки располагали покрытие иэ Медной фольги толщиной

0,1 мм в виде гильзы, свернутой иэ 25 прямоугольной заготовки. Продольные кромки заготовки были наложены одна на другую внахлестку ширйной 3 мм, ориентированной вдоль оси корпуса оправки. Трубчатое изделие было вы полнено в виде двух слоев витков иэ жгута, скрученного из двух проволокдиаметром 0,1 мм каждая, с намоткой их вплотную один к другому. Между слоями витков были проложены продольные жгуты. Полученное трубчатое изделие обладало необходимой равно.мерностью пор, гарантирующей цеЛостность трубчатого изделия.

Формула изобретения

Оправка для изготовления трубчатого изделия, содержащая корпус и покрытие, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения съема изделия при сохранении его целостндсти, она снабжена разрезной втулкой, размещенной между корпусом и покрытием, а последнее выполнено в виде свернутой из фольги гильзы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Самойлов А.Г. и др. Дисперсионные тепловыделяющие элементы ядерных реакторов, М., Атомиздат, 1969, с. 398, рис. 5.42.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 464447, кл. В 28 В 21/00, 1973 (протртип) .

703331

ФЬгз

Составитель Л. Булгакова

Редактор Т.Юрчикова Техред М.Петко, Корректор Б Папп

Заказ 7721/16 Тираж 646 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсиая наб., д. 4/Б

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4