Устройство для сварки термосклеивающихся материалов

Устройство для сварки термосклеивающихся материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ие Союз Советских

Социалистических

Республик

° 3ц« „фе,ев

Юи ())) 703427

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ABTOPCNOAAV CBHQETEJlbCTBV (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено 17.05.78 (21) 2615588/28 13 (51)M. Кл.

В 65 В 51/10 с присоединением заявки Лв

Пкудлрстеввй кем«твт

СССР ав далем «зобретен«й

« втхрыт«« (23) П риоритет

Опубликовано 15.12.79. Бюллетень ¹ 46 (53) УДК 621.798..4(088.8) Дата опубликования описания 20.12.79 (72) Авторы изобретения

А. О. Самохин и А, А, Смарт и (71) Заявитель Сибирский филиал ЦНОТнефтехим

t (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОСКЛЕИРЗАЮШИХСЯ

M АТЕРИ АЛОВ

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для упаковки сыпучих продуктов в мешки из термосклеивающихся материалов.

Известно устройство для сварки термосклеивающихся материалов,, содержащее корпус, механизм протяжки, свариваемото .материала, два нагревателя, через кото рые во время. работы устройства подается горячий воздух из калорифера На сварива-: емый материал, а также два обкатываюших ролика (1) .

В атом устройстве нагретый воздух из калорифера подается в нагреватели и вы- ходит через сопла, попадая на сваривае-. мый материал. Так как температуру в зоне обдува практически замерить трудно, то свариваемый материал не всегда нагревается до нужной температуры, что Э, влияет на качество свариваемого шва.

Основная масса энергии тратится на нагрев трубопроводов и окружающей среды в момент обдува свариваемого матери2 ала. Выходящий из сопел нагретый воздух нагревает бесконечные ленты механизма г. протяжки, которые быстро выходят из строя, а также другие детали.

Кроме того, нагретый воздух, выходя из сопел, создает шум, повышает темpepaтyру о1срущающего -воздуха .

Целью изобретенйя является повышение качества сварного шва, уменьшение расхода энергии, улучшение условий труда.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство состоит из двух параллельно установленных на корпусе с воэможностью вращения головок, каждая из которых имеет пустотелую ось, одним концом укрепленную на корпусе, каждый нагреватель выполнен в виде пилиндра с наружной кольцевой канавкой, в последней размещены шарики, причем каждый нагреватель помещен в обойму из термоизоляционного материала, которая прикреплена к торцу втулки вращения, последняя насажена на пустотелую ось, а механизм протяжки термоскпеивающегося материала состоит

30

3 70 ,иэ колец, укрепленных на обойме, и обкатывающие ролики смонтированы в обоймах с возможностью взаимодействия с одной стороны с шариком нагревателя, а с другой — - термосклеивающимся ма-териалом при формировании шва, На втулке вращения с другого конце закреплена шестерня, которая входит в зацепление с подобной шестерней другой головки, обеспечивая синхронность вращения обеих головок при сварке термосклеивающегося материала.: Такое исполнение позволяет непосредственно нагревать обкатывающие ролики и измерять температуру нагрева, что положительно отразится на качестве шва.

Совмещение копен протяжки и обкатывающих роликов на одном тепе вращения исключает проскальзывание свариваемого материала между кольцами протяжки и обкатывающими роликами, что улучшает условий образования шва при сварке материала. Исключение выхода нагретого воздуха из сопел устраняет шум, нагрев окружающего воздуха, что улучшает условия труда и уменьшает расход энергии.

На чертежке схематично изображено предлагаемое устройство, одна из головок которого представлена в разрез.

Устройство для сварки термосклеивающегося материала содержит две па, раллельно установленные головки 1, каж дая из которых состоит из пустотелой оси 2 и цилиндрического нагревателя 3.:

Последний закреплен на торде пустотелой оси 2. Пустотелая ось 2 вторым концом жестко прикреплена к корпусу 4. цилиндрический нагреватель 3 имеет на наружном диаметре копьпевую канавку 5, в которой свободно расположены шарики 6.

Килиндрический нагреватель 3 с шариком

6 помещен в обойму 7 из термоизопяционного материала, В обойме 7 установлен

I обкатывающий ролик 8, который имеет контакт с нагревателем 3 через шарики 6

На обойме 7 закреплены кольца 9 механизма протяжки. Обойма 7, обкатывающий ролик 8. и кольца 9 совместно закреплены на торце втулки 10 вращения, которая насажена на пустотелую ось 2.

На втором конце втулки 10 вращения закреплена шестерня 11, которая входит в зацепление с подобной шестерней 11. другой головки 1, обеспечивая синхронI

3427 4 ность вращения головок 1 при сварке термосклеивающегося материала 12.

Устройство для сварки термосклеиваю шихся материалов работает следующим образом, Цилиндрические нагреватели 3 нагреваются от электрических спиралей, расположенных в них. Тепло от пипиндрических нагревателей 3 передается шарикам

6, а от них - обкатывающим роликам 8.

В результате вращения шестерен 11 синхронно вращаются втулки 10, на которых закреплены обоймы 7, обкатывающие ролики 8 и кольца 9. При этом вращение происходит относительно пустотелых осей

2, жестко закрепленных на корпусе 4.

Термосклеивающийся материал 12 захватывается кольцами 9 и прокатывается роликами 8, которые при нагреве формируют шов.

Возможность измерения температуры у обкатывающих роликов позволяет улучшить качество свариваемого шва.

Формула изобретения

Устройство для сварки термосклеивающихся материалов, содержащее корпус, два нагревателя, два обкатывающих ролика и механизм протяжки материала, о т— п и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, уменьшения расхода энергии и улучшения усло35, вий. труда, оно состоит иэ двух параллель, но установленных на корпусе с возможностью вращения головок, каждая иэ которых имеет пустотелую ось, одним концом укрепленную на корпусе, каждый нагреватель выполнен в виде цилиндра с наружной кольцевой канавкой, -в которой размещены шарики, помещенного в обойму иэ термоизопяционного материала, прикреппенную к торцу втулки вращения, которая насажена на пустотелую ось, а механизм протяжки материала состоит иэ колец, укрепленных на обойме, при этом обкатавающие ролики смонтированы в обоймах с возможностью взаимодействия с шариками нагревателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 500123, кп. В 65 В 51/10, 1974.

703427

Составитель М. Андреева

Редактор Л. Батанова Техред Н, Яабурка Корректор Я. Веселовская

Заказ 7744/22 Тираж 958 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4