Способ обработки поливинилхлоридной пленки

Способ обработки поливинилхлоридной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1) 703547

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.1277(21) 2560397/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

{51)М. Кл.2

С 08 J 7/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.1279, Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15.1279 (53) УДК 678. 743..22 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.В. Менжицкая, Ю. В.Овчинников, A. A. Гололобова

Г.В.Мойкин (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ

ПЛЕНКИ

Изобретение относится к способу модификации поверхности поливинилхлоридной (ПВХ) пленки, применяемой например, для получения различййх бесцветных прозрачных иэделий медицинского, оптического назначения, контактирующих с кипящей водой.

Известно, что для придания готовому иэделию из ПВХ стойкости к кипящей воде (предотвращения помутне- "

10 ния) в состав композиции вводят раз.личные добавки. В качестве добавок используют смеси окиси этилена с эфиром сорбита и высшей жирной кислоты, окиси этилена с эфиром глицерина и высшей жирной кислоты f1).

Известен способ обработки поливинилхлорида нанесением на поверхность поливинилхлоридной пленки раствора полиметилметакрилата f2).

Наиболее блнэкиМ к изобретению является способ обработки полнвиыилхлорида, заключающийся в следующем.

На поверхность ПВХ-пленки прививают винильные мономеры — гетероцик25 лические моноароматические соедине=" ния, ненасыщенные карбоновые кислоты и их производные, ненасыщенные "суль фокнслоты. Прививку осуществляют в присутствии инициаторов радикального типа — аэосоединений, перекисей бенэоила и дикумила. Инициатор полимеризации вводят в виде раствора в дивинилбенэоле. Полимерную пленку с прививаеквам мономером и инициатором полимеризаций йомещают между листами волокнистого материала. Полученный. пакет выдерживают в кипящей водяной бане до завершения полимеризации (3). Недостатком этого способа является испольэo>àíèå в" процессе полимеризации растворителей. Кроме того, получающаяся модифицированная

ПВХ-пленка мутная.

Целью изобретения является придание пленке стойкости к кипящей воде.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве винильного мономера используют смесь- монометакрилата этиленгликоля (МЭГ) и три-(оксиэтилен) — а(., иИ-диметакрилата (ТГМ-З), взятых-в соотношении 1:2-2:1, и процесс проводит при 100-120 С.

Использование в качестве винильного мономера смеси укаэанных соедине-. ний и осуществление модификации при

100-120 С позволяет сохранить высокую прозрачность пленок, не изменяющуюся в течение длительного кипячения (см.таблицу)..

703547

70. 120 32

МЭà — ТГМ-3 (1- 1) 73

60

22

20 вес.Ъ МЭГ..То же

30 вес. Ъ МЭГ

10 вес.% .ТГМ-3

Формула изобретения

Пример 1. Готовят смесь, содержащую (вес. Ъ): 10 МЭГ, 10 ТГМ-3 (1: 1) и 4 перекиси бензоила. ПВхпленку, содержащую (вес. ч. ) 100 ПВХ, 60 диоктилфтала и 2 эпоксидирован.його соевого масла, выдерживают в йриготовленной мономерной смеси

Зд мин. Набухшую ПВХ-пленку помецают "" ".между двумя силикатными стеклами толщиной 2 мм. Готовый пакет выдерживают в термошкафу 3 ч при 100 С. Затем стекла снимают и модифицированную

ПВХ- пленку подвергают испытаниям. Результаты испытаний приведейы в таблице.

Пример 2. Готовят смесь, содержащую (вес.Ъ) 20 МЭГ и 10 ТГМ-3 (2:1) и 4 перекиси бенэоила. ПВХпленку (состав указан в примере 1) " "выдерживают в прйготовленной мономерйой смеси 30 мин. Набухшую ПВХМЭà — ТГМ-3 (2: 1)

МЭà — ТГМ-3 (1: 2)., 1

Для сравнения

ЙЭà — ТГМ-3 (3:1)

10 вес .Ъ МЭГ

20 вес.Ъ ТГМ-3

30 вес.Ъ ТГМ-3

Если йерекись бензоила использо вать в "количестве, меньшем 4 вес .Ъ, прививка растягивается- во времени.

Использование перекиси бензоила в количестве, большем 4 вес.Ъ, вызывает пожелтение ПВХ-пленки. Аналогичные явления наблюдйются и при соответствующем изменении температуры полимеризации (модификации).

Из приведенных данных видно, что только предлагаемая полимериэуюцаяся смесь - ТГМ-3 и МЭГ (в соотношении

1:2-2:1) позволяет получить йленкй, -стойкие к кипящей воде. Эти пленки пленку помещают между двумя силикатными стеклами толциной 2 мм. Готовый пакет выдерживают в термошкафу 1 ч при 120 С. Затем стекла снимают и

ПВХ-пленку подвергают испытаниям.

Результаты испытания приведены в таблице.

Пример 3. Готовят смесь, содержащую (вес.Ъ) 10 МЭГ, 20 ТГМ-3 (1:2) и 4 перекиси. бензоила. ПВХпленку (состав указан в примере 1) выдерживают в приготовленной мономерной смеси 30 мин. Набухшую ПВХ-пленку помещают между двумя силикатными стеклами толщиной 2 мм. Готовый пакет выдержива:от B термошкафу 2 ч при 120 С. Затем стекла снимают и ПВХ-пленку подвергаЮт испытаниям.

Результаты испытаний приведены в

1 таблице.

27 .. 30 2

Пленка не набухает в мономере

На поверхности ПВХ-пленки образуется хрупкое покрытие, легко отделяющееся при контакте с кипящей водой обладают также высокой исходной про" зрачйостью, Пленки сохраняют прозрачность и по зле длительного выдержи55 вания в кипяцей воде.

60 Способ обработки поливинилхлоридной пленки нанесением на ее поверхность винильного мономера и инициатора с последуюцей полимериэацией винильного мономера, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью придания.

703547

Составитель Л.Чижова Техред Л.Алферова Корректор Г . Назарова

Редактор Е,Хорина

Заказ 7757/27 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб. д. 4/5

1,, Филиал ПНП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

1 пленке стойкости к кипящей воде, в качестве винильного мономера используют смесь монометакрилата зтиленгликоля и три- (оксиэтилен) -d.,à-диметакрилата в соотношении 1:2-2:1 и процесс проводят при 100-120 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертйзe""

1. Патент США Р 3829398, кл. С 08 f 45/40, опублик. 1974.

2, Патент Японии Р 31195, кл. 25(5), опублик . 1975.

5 3. Патент ГДР Р 89244, кл. 39 b 27/00, опублик. 1972 (прототип) . ).