Способ обработки ступенчатого вала

Способ обработки ступенчатого вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик ч

М. Кл.

21 Э 9/30

21 Э 7/04

Веударстеенимй комитет

СССР м делам изееретеиий и етхрытнй

ДК 621.787А (088.8) 1

И. В. Кудрявцев, А. A Назарова, П. И. Кудрявцев и H. М. Саввина (72) Авторр изобретения

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения 11НИИТМАШ (7l) Заявитель

l (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к технологии деформационного упрочнения деталей машин.

Известен способ упрочнения ступен5 чатых (коленчатых) валов, включаюший пластическое деформирование накаткой галтелей L 1 j, Недостстком этого способа является недостаточно высокая степень упрочнения вследствие применения гальтельного перехода р> 0,05, где с(— диаметр шейки и уменьшенная длина рабочей поверхности шеек вала вследствие применения галтельпого радиуса большой величины

T ) 0,05 С(.

Известен способ обработки коленчатых валов, включаюппФ предварительную механическую обработку галтельных переходов весьма малого радиуса (0.1 — 0,5мм)ее и последующую холодную пластическую деформацию наклепом в несколько про;ходов галтелей по радиусу 0,01

0,025 диаметра шейки (2).

Указанный способ обеспечивает высо-. кую прочность зон галтельных переходов валов, но имеет следующие недостаток: при радиусе пластически выдавливаемой галтели Р = 0,025 d обработка валов диаметром свыше 300 мм из стали средней прочности становится затруднительной, так как требует значительных силовых воздействий на выдавливающий инструмент.

Е1елью изобретения является повышение усталостной прочности валов за счет увеличения глубины наклепа и расшире1 ние области применения способа за счет. снижения рабочего усилия.

Для достиження указанной цели в способе обработки ступенчатого вала, включающем предварительную механическую обработку галтельных переходов и пЬследуюшее их холодное пластическое деформирование наклепом;..в несколько проходов, при наклепе радиус галтели умень шают от прохода к проходу.

Предлагаемый способ осу цествляют следуюшим образом.

70358

Первоначально выполняют галтельные переходы вала (точением или шлифованием) по малому радиусу Р = 0,13 мм. Диапазон для величины первоначального радиуса увеличен по сравнению с рекомендованным в известном способе обработки с целью применения предлага1 емого способа для валов как малых, так и весьма крупных диаметров. Последуюшую холодную пластическую деформацию 10, осушествляют по радиусу 0,005-0,05 малого диаметра (шейки) вала, при этом . образование галтели производится путем последовательного вдавливания двух или более пуансонов,. радиусы которых умень- 15 шаются с увеличением порядкового номера последовательных вдавливаний.

Преимушеством предлагаемого способа

/ по сравнению с известным является снижение рабочего усилия на инструмент при сохранении повышенной усталостной прочности.

Например, для холодного выдавливания галтели 7;5 мм по известному спо собу был применен мошный пневматический молоток марки МО-10 с энергией удара 4 кгс м, и при этом была достигнута глубина поднутрения для вала диаметром 380/320 мм из стали 25ХМЗМФА даже при многократных переходах не превышающая jl 1,2 мм. Оптимальной же для указанного вала является глубина поднутрения 4) 0,2 T = 1,5 мм.

6 4

Предлагаемым способом достигалась глубина поднутрения ll. = 2,5 мм.за 3 прохода. При этом в первый проход использовался ролик с радиусом, P 7,5м4, во второй 9 5, и в третий 18=2 мм

Предложенный способ обработкй ступенчатого вала может быть распространен на другие детали машин (например, валы с круговыми надрезами, резьбовые дета» ли, сварные соединения, шпоночные пазы и другие концентраторы напряжений).

Формула изобретения

Способ обработки ступенчатого вала, включающий предварительную механическую обработку галтелей и последующее их холодное пластическое деформирование наклепом в несколько проходов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности вала за счет увеличения глубины наклепа, при наклепе радиус галтелей уменьшают от прохода к проходу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Арсеньев P. Н., Григорьев М. А. и др. "Комплексная система управления качеством", - Верхне-Волжское издательство, Ярославль, с. 128-132.

2. Авторское свидетельство СССР

N 585224 С 21 Э 9/30, 1976.

Составитель Г. Шевченко

Редактор Т. Авдейчик Техред М. Келемеш Коррек торЮ. Макаренко

Заказ 7764/29 Тираж 653 Полисное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МоскЬа, >V-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4