Устройство для нанесения покрытия из порошка на движущуюся подложку

Устройство для нанесения покрытия из порошка на движущуюся подложку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С "А" Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рес убпик

r

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ну

/ (22) Заявлено 15.06.78 (21) 2630479/22-02 (54)М. Кл . с присоединением заявки М

I (23) Приори тет

3Ъеударстненньй квинтет

СССР ю делам изобретений н открытий

С 23 С 17/00

В 22 F 7/04

Опубликовано 15.12.79. Бюллетень J% 46 (53) УДК 621.762. .06 (088.8) Дата опубликования описания 15 12 79 (72) Авторы изобретения

В. К. Сорокин, Г. Ф. Тихонов и В. М. Щекин

Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЦТИЯ

ИЗ ПОРОШКА НА ДВИЖУЩУЮСЯ ПОДЛОЖКУ

Изобретение относится к области поротпковой металлургии, в частности, к устройствам для нанесения покрытий иэ порошкообраэного мате- .риала и волокон на подложку.

Известно устройство для насеивания порошка, состоящее из бункера для порошка, дозирую. щего барабана с углублениями, длина которых равна ширине покрываемой ленты, валика-щетки для удаления порошка из углублений барабана, вибрирующих сеток (1).

Порошок засыпают в бункер, из него при вращении дозирующего барабана порошок перемещают 15 валику-щетке, который удаляет порошок из углублений барабана и с помощью вибрирующих сеток, имеющих возвратно- поступательное движение, порошок насыпают на поверхность перемещающейся ленты.

Недостатком известного устройства является то, что доэирующий барабан не обеспечивает высокой равномерности толщины насеиваемого

20 пористого слоя к однородности его пористостн, особенно при насеивании порошкообразных ма. териалов с плохой сьшучестью (мелкодисперсиых и др,).

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения покрытия из порошка на движущуюся подложку, включа: ющее загрузочный и дозирующий узлы, подпружиненные сбрасыватели, сборник излишков порошка и блоки вибрацнонных сит, располо. женные под дозирующим узлом и укрепленные на платформе (2).

Загрузочное устройство выполнено в виде бункера, а дозирующее - в виде барабана с кольцевыми канавками, внутри которого находится резииовый валик. Под барабаном расположен,:ряд вибрационньгх мтеллических сит; простирающихся по длине барабана между последним и .движущейся покрываемой подложкой. Между Ситами и подложкой создается электрическое поле, Сита расположены одно над другим и скреплены в вибрирую цие блоки, закрепленные на платформе, подвижной параллельно подложке. Отсечная или накопительная планка, установленная по ширине бункера, препятствует выносу порошка иэ не о. Из- влечение порошка из канавок барзбала осу703602 . 4 ществляется подпружиненными ножами-сбрасы-вателями.

Излишки порошка собираются в сборник, устайовлейййй около барабана. Толй ййа йокр«ытия регулируется скоростью вращения дозирующего барабана и скоростью перемещения поло. сь . -" .

20

25 ют на сита малыми дозами в количестве

2 г/мин. В ситах металлическце сетки 6 распойо жейы одна над другой на расстоянии 50 мм, причем верхняя сетка с ячейкой 160 мкм, нижняя -с ячейкой 100 мкм. Обе сетки во всех шести ситах имеют каналы 9 сброса размером

4О 2-3 мм. Сборник 10 снабжен центральным " отверстием диаметром меньшим, чем внешний радиус вращения сит на 3-4 см. Сборник 10 е собирает излйшки порошка и отводит их в сторону от движущейся ниже подложки, предназначенной для напыления, и далее - в ниж ний сборник 13 порошка.

Благодаря такой сортировке частиц порошка достйгается рйвномерность его подачи и стабильность толщины напыленного слоя (разно. толщинность до 0,02-0,07 мм) в течение всего времени напыления. Скорость вращения. платформы 7-28 об/мин, частота вибрации 50 Гц, Псфбшок распыляется с высоты 200 мм круговой полосой шириной 200 мм наружным диаметром 80О 850 мм на подложку шириной

250 мм и толщиной 0,12 мм саржевого плетения марки 80/720 из никелевой проволоки.

Прй поступате«льном движении по пожка переЙедостатком известного устройстВа является то, что доэирующий барабан не беспечивает высокой рйвномерио сти толщины насеиваемого

= 55p@c46i6 Моя Ф"одиородйостй его распреде ления по поверхности подложки, особенно ( при насеивании слоя порошка малой толщины 50-100 мкм, Малосыпучие материалы залегают в кзйавках барабана, комкуются (агломериру ются) и неравномерно подаются на подложку.

Целью изобретения является обесйечениестабильности толщины покрьггия.

Поставленная цель достйгается тем, что устройство снабжено вертикальным валом и звездочкой" с" poifHKRMH., вьгполненйййи с возйожйосгью взаимодействия со сбрасьвателями, платформа "смонтирована на валу с возможностью вращения, блоки сит установлены по периферии платформы и снабжены наружной обра зующей сит к налами сброса "излишков йорошка, а загрузочный и дозирующий узйьг выполнейы в виде ряда буйк«еров с дозаторами.

Схема устройства приведена на чертеже.

Устройство содержит бункеры 1 с пластин"чатыми дозаторами. Каждый дозатор включает накопительную планку с загнутым kpaeM, кото рая является и сбрасьвателем 2, с рычагом 3 и пружиной 4 возврата. Блоки сит 5 с одним или более рядами сеток 6 уст«ановлеж ш"за-" крепленной на вертикальном валу 7 платформе

8 по ее йериферии, Сетки в ситах"имеют кана лы 9 сброса йзлйшков= насеыаемого"ййерйала, расположенные у наружной образующей по отйошению к оси вращения, сборник 10 устайовлен ниже. Выше платформы 8 на валу 7 закреплена звездочка 11 с роликами 12, которы йерйоДИчески входят в зацепление с рычагом 3 сбрасывателя 2. Оси роликов 12 расположены на расстоянии от оси вала до внутренней образующей сит. Под устройством расположен

"ййжний сборнйк 13 порошка.

Устроиство работает следующим образом. ч

При вращении вала 7 и платформы 8 с блоками сит 5 звездочка 11 роликом 12 " периодически захватывает рычаг 3 сбрасьвателя 2 и" отводит eio в сторону, натягивая пружину 4 возврата..Пружийа 4 затем резко возвращает сбрасьватель 2 в исходное положение

«с оста Ивлйвайкцим ударом о горловйну"бунке ра 1 загнутым краем рычага сбрасывателя 2.

Останавливающий удар сбрасывателя 2 происходиг в момент нахождения блока сит 5 под бункером 1.

Подачу порошка (волокна) из бункера 1 осуществляют одинаковыми малыми дозами эа каждьгй оборот платформы 8 на каждый из блоков сит 5 (в данном случае их шесть) поворо.-ом звездочки 11 и сбрасывателя 2 в момент нахождения блока сит под бункером 1

Пластинчатый дозатор имеет регулируемую !

О подачу порошка за счет изменения величины зазора между горловиной бункера 1 и сбрасывателем 2.

Вращающиеся и одновременно вибрирующие в вертикальной плоскости вместе с платформой

8 сита обеспечивают равномерную подачу и распределение порошка (волокна) двумя широкими поперечными полосами на поверхность непрерьвно движущейся с заданной скоростью подложки и предотвращает образование местных крупных кратеров. Иэбьггок порошка с сит удаляют через каналы 9 сброса в ситах на сборник 10 излишков насеиваемого материала, что обеспечивает стабильность дозы подачи порошка (волокна) на подложку и получение слоя равномерной толщины, а следовательно и пористости.

Пример. Для нанесения порошкообразногб материала на подложку используют мелкодисперсный порошок карбонильного никеля, предварительно просеянного через сито 0,04 мм, с насыпной массой 1,43 г/см . Порошок засыпают в бункер 1. Через дозатор с зазором, например, 1-2 мм порошок периодически пода703602

Формула изобретения

20, ° °

\ ° ° 4

Ф а а

° \

° 4

° °

° °

° °

° 4

Ф ° е °

Составитель Г. Загорская . Техред 3. Фанта Корректор M. Шарова

Заказ 7767/30 Тираж 1130 Подйисное

11ИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий ! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Редактор Э. 111ибаева

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

S секает последовательно два широких противоположных сектора напыляемого круга порошка, скорость перемещения подложки 1,5 м/час.

Толщина напыляемого слоя 0,25-0,33 мм, Таким образом, использование устройства позволит получить на подложке однородные тонкие слои толщиной от десятков до-cores микрон и изготовлять различные комтюзиционные, в частности, армированные сеткой фильтрующие, инструментальные и конструкцион- 10 иые материалы.:

Устройство для нанесения покрьпия из порошка на движущуюся подложку, включающее загрузочный и дозирующнй узлы, подпружиненные сбрасывателн, сборник излишков порошка и блоки вибрацнонных сит, располо6 женные под дозирующим узлом н укрепленные на платформе, о т л и ч а ю гц е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильности толщины покрытия, оно снабжено вертикальным валом и звездочкой с роликами, выполненными с возможностью взаимодействия со сбрасывателями, платформа смонтирована на валу с возможностью вращения, блоки сит установлены по периферии платформы и снабжены у наружной образующей сит каналами сброса излишков порошка, а загрузочный и дознрующий узлы выполйены в виде ряда бункеров с дозаторамн.

Источники информаиди, принятые во внимание при зкспертизе

1. Патент Великобритании Н 1035256, кл. С 7 0 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 417Д43, кл. В 22 F 3/02, 1974.