Способ изготовления постоянных магнитов

Способ изготовления постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н; К. Анурова, Г. Н. Дубинин, Б. Г. Королев, Э. Я. Одесский, А. В. Рощупкин и А.,А. Устинов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ

МАГНИТОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии изготовления постоянных магнитов из сплавов железо-никельалюминий (сплавов 10НДК).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является, способ изготовления постоянных магнитов, включающий литье, механическую обработку, создание технологического защитного слоя, термомагнитную обра ботку и окончательную шлифовку (11.

Недостатки известного способа - выСокая трудоемкость. изготовления и низкая коррозионная стойкость магнитов, обработанных по указанному способу.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления магйитов, повышение качества и надежности магнитов при эксплуатации, . Цель достигается тем, что по способу изготовления постоянных магнитов, включающему литье, механическую обработку, нанесение защитного покрьпия и термомагнитную обработку, механическую обработку ведут

2 до размеров готового иэделия, далее проводят алитирование илй хромоали ирование при 900-1050 С в течение 2-8 ч, а затем осуществляют, гермомагйитйуй обработку.

При этом образуется защитный слой глубиной не более 2% от толщины изделий и не менее 30 мкм. Диапазон толщины покрьпий выбирается так, чтобы йокрытие было достаточно надежным в отношении защиты поверхности сплава от газовой коррозии в процессе 1ермической обработки и не сказывалось на уровне мыяитных свойств. Защита достигается образованием в процессе теръвгческой обработки при 900-1050 С в течение

2-8 ч на поверхности магнита плотной окисной пленки.

В табл. 1 приведены режимы получения покрытий на магнитах различной толщины.

В табл.2 приведены магнитные свойства и шероховатость поверхности магнитов из

М сплава ЮНДК 24 с покрытием и без него, Постоянные магниты из сплава ЮНДК24 алитируюг в контейнерах с плавким затвором в пороппсовой смеси состава, весЯ:

703603

Таблица ) Толщина диффузионного слоя, мм

Толщина магнита, мм

3- 5

30 - 50

4- 6

950

4- 6

5- 20

30 - 70

900

6 -.8

950

4- 6

2-6

1000

30 - 100

950

4- 6

20- 40

1000

2-6

2- 4

1050

1000

4- 6

2-6 2- 6

1050

Таблица 2

tМагнитные свойства

Толщина диффуэионн

ro слоя,,мк

Шероховатость

Вид покрытия

Br,Гс (ВН) max

ГсЭ100

Алитирование 900 С, 4 ч

v6- ч7

670 13100 5,25

660 13100 5,0

@l7

3

Ферроал юминий 40

Окись алюминия 59

Хлористый аммоний 1 при 950ОС в течение 4 ч.

Хромоалитирование проводят в пороппсовой смеси, содержащей, вес.%:

Хром . 25 ферроалюминий 20

Окись алюминия . 51, Хлористый аммоний 4 при 950ОС в течение 6 ч.

Перед обработкой все магниты отщлифовывают до окончательного размера, при этом шероховатость соответствует 7 классу. После насьпцения проводят термомагнитную обработку по режимам, требуемым ГОСТ 17809-72

: для магнитотвердых сплавов.

Использование предлагаемого способа . Йэготовления постоянных магнитов иэ магниСвьппе 40 30 - 150

Ллитирование 1000ОС, 6 ч 4 тотвердых сплавов lOHJIK обеспечивает по сравнению с известными способами следующие прейму щества: возможность однократной шлифовки деталей в исходном состоянии на более производительных режимах;

" надежное сохранение чистоты поверхности

% и размеров обработанных деталей после термомагнитной обработки; сохранение магнитных свойств; возможность получения деталей, стойких при работе в условиях атмосферной коррозии

Все эти преимущества позволяют значительно повысить производительность операции механической обработки и устраняют необходимость дополйительной защиты магнитов от коррозии.

Рекомендуемый режим насыщения

703603

ПРодолжение табл. 2

Толщина диффузионного слоя, мкм

Вид по крьггия

Магнитные свойства!

11ероховатость (ВН) мах

Гс Э 10

ЦЗ Br Гс

Алитирование 1050оГ. 8 ч

640 12750 4,25 ч 7

120

Хромоалитирование

900" С, 4 ч

660 13200 5,25

Хромоали гирование

1000 о С, 6 ч

670 13100 5,2

Ч7

Хромоалитирование

1050оГ 8 ч

640 12700 4,5

100

670 13000 5,2

Без покрытия

1. Способ изготовления постоянных магнитов, включающий лйтье, механическую обработку, нанесение защитного покрытия и термомагнитную обработку, о т л и ч а ю -: шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления магнитов, повышения качества и надежности при эксплуатации, механическую обработку проводят до размеСоставитель Л,Лапин

Техред З. пужик Корректор Е. Лукач

Редактор Н.Корченко

Тираж 1130 (1одписное.. ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7767/30

Филиал ППП "Патент",— r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения ров готового изделия, а нанесение защитного покрытия осуществляют путем алитирования при 900-1050 о р 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение защитного покрытия осуществляют хромоалитированием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 . 1. Ж. Металловедение"и термическая обработка". 1972,.У 5, с. 67-68.