Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала

Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И А"" Н "И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соц алнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Завалено 29Р6>8 (2f) 2635309/29-12 (51)М. К„. с присоединением заявки М

D 21 Н 5/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК676. 196 (088. 8) Опубликовано 15.1279; Бюллетень йо 46

Дата опубликования описания15.12.79 (72) Авторы изобретения

Т.A. Анникова, М.Г. Каганер, М.Г. Великанова, С.Б. Мильман и В.В. Магницкий (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА l0

75-95

5"25 (2) . 30

Изобретение относится к волокнистой массе для изготовления теплоиэоляционного материала и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной проьыаленности.

Известен теплоизоляционный материал на основе стекловолокна"диаметром 0,2 — I0,5 мкм (1). Коэффициент теплопроводности материала - 0,35 мкВт/см K

Однако стекловолокно, исполь- зуемое в данном материале, получают иэ особого типа стекла— боросиликатного, которое требует специальной очистки с.дальнейшей переработкой в ультратонкое волокно, что значительно его удорожает.

Иэвестен теплоизоляционный материал, содержащий сульфатную целлюлозу марки ЭИ-1 различных степеней разработки, в частности 97 ИР и длиной волокна 35 дг, 82 LD, u длиной волокна 167 дг, 91 МР и, длиной волокна 97 дг и базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Базальтовое волокно

Целлюлоэное волокно

Указ анный теплоиэоляционный материал предназначен для эксплуатации при повышенных температурах (70 - 160ОС) .

Известный материал предъявляемым требованиям к нему удовлетворяет, коэффициент теплопроводности его в условиях эксплуатации (77300 K) и низких давлениях (10

10 мм рт. ст.) высокий. Минимальный коэффициент теплопроводности, который достигается при использовании известного материала составляет

О, 35 мкВт/см. К ..

Целью данного изобретения является снижение теплопроводности изоляционного материала.

Цель достигается reM-, что известная волокнистая масса для изготовления теплоиэоляционного материала, содержащая безальтовое и целлюлозное волокна, содержит базальтовое волокно диаметром не более 0,6 мкм и и длиной 85 - 120 дг, а целлюлозное волокно длиной 40 - 55 дг.

Эффект снижения теплопроводности материала достигается за счет созда= ния большого количества контактных. точек пересечения волокон, через которые передается тепловой потoi;

7036143

Ь . по твердому телу - Волокну р уменьшающий обший тепловой поток.

Пример 1. Базальтовое волокно,% 95

Целлюлозное волокно,% 5

14,25 г базальтового волокна (диа метр О,б мкм) разбивают в гидроразбиватвле в течение - 5 мин, концентрация массы в гидрораэбнвателе

0,5%, длина волокна 85 дг.

0,75 г "целлюлозы марки ЭИ-1 раэ малывают в ролле до степени помола

90" ШР, длина волокна 40 дг, кон-, центрация массы при размоле 1,5%.

Разбитое базальтовое волокно и размолотую целлюлозу перемешивают в ем-кости в течение 10 мин, затем изготавливают отливки на листоотливномаппарате Нобль-Вуд, массой 0,6 г (20 х 20 см), Пример 2. Базальтовое волокно,% 85

Целлюлозное волокно, 15

13,75 r базальтового волокна (диаметр 0,6 мкм) разбивают в гидроразбивателе в течение 4 MHH (85 дг). Концентрация массы в гид роразбивателе - 0,5%, 1,25 r целлюлозного волокна раэмалывают до степени помола 91 ИР и ",цлины волок на 55 дг; концентрация массы при раз моле 2%.

Разбитое базальтовое волокно и размолотое целлюлозное волокно перемешивают в емкости с мешалкой в течение 10 мин изготавливают отлйвкн на листоотливном аппарате

Нобль-.Вуд массой 0,6 г (20 х 20 см).

Пример 3. Базальтовое волокно%.; — - .75

Целлюлоэное волокно,% 25

11,25 r базальтового волокна (диаметр 0,6 мкм) разбивают в гидроразбивателе в течейие 5 мин (85 дг

Концентрация массы в гидроразбйвателе 0,5%, 3,75 г .. целлюлозы разма лывают в ролле до c åïåíè помола

97 ШР, длине волокна 55 дг, концентрация массы в ролле 1,8%.

Подготовленныв волокна переме=

" шивают в емкости с мешалкой в течение 10 мин, затем изготавливают отливки Nh лйстоотливном аппарате"

ЙоблЬ-Вуд массой 0,6 г (20 х 20 см).

П р и м .е р 4. Базальтовое волокно,%,, 85

Цемлюлоэное волокно,% 15

Ба альтовое микротонкое волокно, диаметр 0,6 мкм, длина 100 дг. -с-

Целлюлоэное волокно, 97 ШР, длина 40 дг.

Для сравнения изготовлен материал по йрототипу. Состав материала указан в пример 9 5.

Пример 5. Базальтовое волокно,% 85

Целлюлозное волокно,% 15

Базальтовое супертонкое волокно, диаметр 1,2 мкм, длина 120 дг.

Целлюлозное волокно, 97 ШР, длина 35 дг.

В примерах 6 и 7 баз альтовое волокно имеет диаметр 0,6 мкм и длину Эелокна соответственно 100 и 120 дг, а целлюлоэное )волокно размолото до 97 ШР и имеет длинуволокна соответственно 35 и 95 дг. В примере 8 базальтовое волок но имеет диаметр 1,2 мкм и длину

85 дг, а целлюлозное волокно

20 размолото до 90 шР - и имеет длийу волокна 55 дг. П р и м р 6. Баэа зьтовое во- локно,% 95

Целлюлоэное волокно,% 5

25 Базальтовое микротонкое волокно, диаметр 0,6 мкм, длина 100 дг. Цел- ° люлоэное:волокно, 97 ШР, длина 35 дг..

Пример 7. Баэальтовое волокно,% 85

30 Цеялюлозное волокно,% 15

Базальтовое микротонкое волокно, диаметр Ü,á .мкм, длина 120 дг. Целлюлозное волокно, 97 1, длина

95 дг.

Пример 8. Базальтовое волокно,% 85

Целлюлозное волокно,% 15

Баз альтовое супертонкое волокно, 40 диаметр 1,2 мкм, длина 85 дг..

Цет1люлоэное волокно, 90 ШР, дли) на 55 дг.

Таким образом, коэффициент теплопроводности предлагаемого мате45 Риала ниже," чвм коэффициент теплопроводности у иэЬестного материала.

Кроме того. (см. таблицу), коэффициейт теп)топрОводности имеет наибо« лее низкий показатель при: диаметре

50 базальтового волокна .0,6 мкм и длине целлюлозного вблокна 40 - 55 дг, Снижение " лйны цвллюлоэного-волокна" (пример 6), повышениЪ длины целл1олоэного волокна пвимеер 7); или

55 повйшение диаметра базальтового волбкна- ведат -к увеличению коэффициента теплопроводности.

7036 14

15 15 . 15

2.

Масса 1 м, г

15 17 15 15 17

Толщина," мм

0,04 0,04 0,04 0,04 . 0,04 0,04 0,04

0,04

Предел прочности при растяжении, г/мм 50

84 172

90 84 48

76

Коэффициент теп;лопроводности мкВт/см К

0 28 0,26 0,27 0,38 0,35 0,37 0,4

0,3

Формула изобретения

Деллюлозное волокно

Базальтовое волокно

5 " 25

75- 95»

Составитель В. Безбородова

Р е акте В. Т бчееко Тех е . оеалеаа Ко екто;М. Демчик

Заказ 7786/31 Тираж.-443

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. 4 5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая целлюлозное волокно со степенью помола 90 - 97 ШР и о базальтовое волокно, о т л и ч а вщ е е с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, масса содержит целлюлозное волокно. длиной 40-55 дг, а базальтовое волокно длиной 85-120 дг и диаметром

Йе более 0,6 мкм при следующем .соот- нсмаенйи компонентов, вес.%:

2S

Источники информации, принятые во внймание при экспертизе

1. Патент США В 3007596, кл. 220-,9, 1961.

"2. Отчет УкрНИИ целлюлозно-бумажной промышпенности IIo теме Разработка технологического режима и изготовление.и испытание опытной йартии термостойкой бумаги с использованием минерального волокна, 1970.