Устройство для термической обработки порошков

Устройство для термической обработки порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ) У4()

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 1206.78 (21) 26 30429/22- 2 (51) М. КЛ. с присоединением заявки ¹

27 В 15/14

В 22 F 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1279, Бюллетень № 46 (53) УДК 621, 762. ,242 (088. 8) Дата опубликования описания 15,12.79 (72) Авторы изо ретеыия ° P.Люлько ° Л. B Красниченко, В.д. Кишко и В. И. Литвиненко

71) Заявитель Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного ( машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для термической обработки порошков в виброкипящем слое.

Известно устройство для термической обработки порошков, включающее нагревательную камеру с вибрирующим подом (1).

Недостатками данного устройства является высокая энергоемкость и

10 отсутствие возможности независимого регулирования температуры по длине камеры.

Наиболее близким решением предложенному по технической сущности и I.з достигаемому эффекту, является устройство для термической обработки порошков, включающее нагреватель, питатель, реактор, вибратор и сборник порошка (2J . При этом реактор установлен 20 внутри нагревателя

К недостаткам данного устройства относятся высокая энергоемкостьтобусловленная размещением нагревателя снаружи реактора, а также его низкая 25 надежность.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности, яеактор снабжен плоскими теплообменниками, установленными консольно внутри неio, а нагреватель выполнен в виде отдельных элементов, размещенных внутри теплообменников; при этом теплообменники установлены в шахматном порядке с противоположных сторон реактора, выполнены в ребристой поверхностью и снабжены соплами для подачи газа.

На фиг. 1 - схема устройства; на фиг. 2 — схема,теплообменника; на фиг. 3 — сечение А-A фиг. 2. 2.

Устройство состоит из опорной плиты 1 с пружинами 2, основания 3, мотора-вибратора 4, питателя 5, реактор

6, жестко связанного с плитой 1, теплообменников 7,; снабженных нагревательными элемейтами 8, установленными внутри теплообменников 7, и выполненных с ребрами 9 на рабочей поверхности, газовыми соплами 10, закрепленными на ребрах 9, и сборника 11 обработанного порошка.

Теплообменники закрепляются консольно в гнездах (на черт. не показаны) реактора и устанавливаются в шахматном порядке с противоположных сторон реактора таким образом, что между теплообменником и реакто-.

03740

Фиг.2

Фиг.1

ЦНИИПИ Заказ 7803 f 38 Тираж 696 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

t.

° 3, ". 7 ром созраняется зазор для пересыпания обрабатываемого порошка.

Устройство работает следующим образом. В питатель 5 загружают обрабатываемый материал, который под всэдействием вибрации поступает на нагретую поверхность верхнего теплообменника 7, перемещается rio ней, а затем попадает на следующий теплообмеиник. Реакционная среда восстанови:тельная, окислительная или нейтральная создается напуском соответствующего газа через патрубок в нижней части реактора. Готовый продукт поступает в сборник, а газ выпускается в атмосферу или подается на регенерацию.

Изменяя число теплообменников и их тепловой режим, можно регулйровать параметры термической обработки порошков.

Применение предложенного устройства позволяет снизить энергоемкость процесса и повысить надежность работы оборуддвания»

Формула изобретения

1. Устройство для термической обработки порошков, включающее нагре-.

"ватель, питатель, реактор, вибратор и сборник порошка, о т л и ч а ю щ е е с я, тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности, реактор снабжен плоскими теплообменниками, установленными консольно внутри него, а нагреватель выполнен в виде отдельных элементов, размещенных внутри теплообменников.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что теплообменники установлены в шахматном порядке с противоположных сторон реактора.

3, Устройство по и. 1, 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что теплообменники выполнены с ребристой рабочей поверхностью и снабжены соплами для подачи газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 416160, кл. F 27 В 15/00, 1972, 2. Членов В. A. и Михайлов Н. В.

25 Виброкипящий слой, - М., Наука, 1972, с. 249.