Установка для термообработки сыпучих материалов

Установка для термообработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>703746

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010477(21) 2467867/24-06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(51)М. Кл.

F 28 0 19/02

F 26 В 11/04

Государстаенный комитет

СССР но делам изобретений и открытмй

Опубликовано 15 12 79. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15.1279 (53) УДК 66.047. . 751 (088. 8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИЯ С. Кабалдин, Т. В. Кучко и С. И. Быков

Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-.конструкторского . института ВНИПИэнергопром (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, металлургической и других отрас-. лях проьыаленности.

5.

Известен способ термообработки сыпучих материалов с одновремейным его разломом, в качестве мелющих устройств которого используются инертные тела, циркулирующие по замкнутому 10 контуру (1).

Известна установка для термообработки сыпучих материалов, содерЖа= щая сушильный барабан с загрузочным и раэгруэочным бункерами для обрабаты-15 ваемого материала, топку, тепЛообменник для нагрева шаровой насадки топочными газами и охладитель для материала и насадки с грохотом, к котороf му подсоединены элеватор для рецйрку- 20 ляции насадки (2) .

В данной установке сушка сыпучего материала осуществляется путем контакта его с шаровой насадкой при одновременном интенсивном перемешивании с последующим разделением иа грохоте.

Недостатком известной установки является то, что топочные газы расходуются только на нагрев шаровой 30

2 насадки и при "этом" удаляются из теплообменника с высокой конечной температурой.

Целью изобретения является повышение экономичности путем уменьшения расхода топлива на единицу удельного объема обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что теплообменник выполнен в виде жалюзийной,колонки с отводной течкой, нижний конец которой расположен. в разгрузочном бункере и погружен в слой материала. Обрабатываемый материал предварительно нагревается теплом топочных газов и поступает иэ барабана в разгрузочный бункер, а топочные газы на линии удаления их из установки контактируют: с шаровой насадкой и при помощи теплообменника. выполненного в виде жалюзийной колонки, нагревают ее, Дополнительно в разгрузочном бункере под выходнйм концом отводной течки установлен рассекатель.

На чертеже изображена схема установки.

Установка для термообработки сыпучих материалов содержит сушильный барабан 1 с загрузочным бункером 2

703746

l и разгрузочным бункером 3 для обрабатываемого материала, толку 4, теплообменник 5 для нагрева шаровой насадки б топочными газами и охладитель

7 с грохотом 8, к которому подсоединен элеватор 9. Теплообменник 5 выполМей в виде жалюзийной колонки 10 с отводной течкой 11, нижний конец которой погружен в слой материала и рас-, положен в разгрузочном бункере 12.

Под течкой 11 ycx àíoâëåí рассекатель

13.

Установка работате следующим обр азом. Влажный материал через бункер 2 непрерывно поступает s барабан 1, который-вращается при помощи привода

14. В барабане материал предваритель но нагревается газайй, поступающими иэ топки 4 и разгружается в бункер

3; Топочные газы удаляются по дымоходу 15 в котором установлена колон- 2О ка 10, в которую из бункера 16 не прерывно- поступает шаровая насадка б. Затем нагретая насадка 6 по течке

11 также поступает в бункер 3, где контактирует с материалом и сушит 25, его. Вместе с насадкой 6 материал поступает в охладитель 7, где происходит снижение его температуры, а на грохоте 8 - отделенйе от насадки б.

Обработанный материал через дозатор ЗО

17 покидает установку, а насадка 6 при помощи элеватора 9 возвращается в бункер 16..

В результате выполнения теплообменника 5 в виде жалюэийной колонки 35

10 с отводной течкой 11, которые размещаются в дымоходе 15 и бункере 3, в барабане осуществляется началЬный цикл термообработки, который завершается в бункере 3. Количество тепла, поданного на термообработку, остается прежним, а удельный объем обрабатываемого материала при этом увеличивается.

Формула изобретения

Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая сушильный барабан с загрузочным и разгрузочным бункерамн для обрабатываемого-материала, топку, теплообменник для нагрева шаровой насадки топочными газами и охладитель для материала и насадки с грохотом, к которому присоединен элеватор для рециркуляции насадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем-уменьшения расходатоплива, теплообменник выполнен в виде жалюзийной колонки с отводной течкой, нижний конец которой расположен в разгрузочном бункере и погружен в слой материала.

2. установка по п.,l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в разгрузочном бункере под выходйым концом отводной течки установлен рассекатель.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР

Р 303103, кл. В 02 С 17/00, 1971.

2. Патент Японии Р 39-5845, кл. 71 0 422, 1964.

703746

Тираж 722 - Подписное

ЦНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 7804/38

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Баранников

Редактор T. Авдейчик Техред . Э. Чужик, Корректор И ° Эадерновская